粗纱机后集体分段换筒操作的技术探讨

李子信¹刘允光²

（1.山东聊城华润纺织有限公司，山东聊城，252000，2.聊城允光精梳技术服务中心，山东聊城，252000）

摘 要：探讨实施粗纱机后分段集体换筒操作与确定合理的末道并条分段棉条定长设置，各工序实施无接头操作法，优化末并条机棉条定长设置，粗纱分段集体落纱换一段棉条后，不允许机后棉条接头，直接把棉条由机后穿到机前，打开摇架重新生头开车。可有效地降低了并条、粗纱接头时，因搭头过长、过短或包圈过紧、过松而形成的粗细纬、竹节等接头纱疵，减少了长粗、长细纱疵的产生的几率，有利于提高挡车工的工作效率，稳定了成纱质量。

关键词：棉条定长设置；分段换筒；设置长度修正；无接头操作；粗纱伸长率

0．前言

末道并条分段设定长与粗纱机后棉条分段集体换筒操作，通常有两钟方法进行设定，一种是采用定长制，主要是根据粗纱的总牵伸倍数、粗纱定长*终推出并条起始定长的设定值以及并条机总的设定值。另一种就是定重制，也就是根据末道并条喂入一定长度的棉条重量等于粗纱落纱后的粗纱重量。*终推出并条起始分段定长的设定值以及并条机总的定长设定值。这种方法操作简便、准确。

1．末道并条分段定长设置与粗纱机后棉条分段操作

1.1 优化末并条机棉条定长设置

确定合理的纺部棉条定长一般要根据棉条桶的规格、棉条的定量、下底盘偏心距、条桶的容条形式、条桶内的弹簧硬度和弹性系数等诸多因素所决定。当棉条定量等因素发生变化时，应及时进行相应的技术调整，否则会对成纱质量产生一定的不良影响，当出现棉条定量调整过重时，此时若仍采用较长的棉条定长设置，满筒时由于桶内的棉条过重，条桶内的弹簧会对棉条产生过度的严重挤压，从而破坏了棉条纤维的正常排列及纱条的密度。

假设粗纱定长为3000米，粗纱定量为3.6克/10米，并条定量为17克/5米。**我们应清楚该规格的条筒的标准容量是22kg（该数据有条筒供应商提供），*大容量不能超10％，若并条定量为17克/5米，即满筒棉条长度*长为22×1000/（17/5）＝6470.6米；单只粗纱重量为：3000m×3.6g/10m＝1080g，即每排粗纱需机后棉条长度为1080g/3.4g/m＝317.6米，粗纱机落20排粗纱需棉条设定长度的*低长度为6353米，完全符合条筒容量的设计需求。鉴于粗纱机纱锭数的不同，兼顾粗纱机后方便值车工无接头分段换桶操作的因素，可以考虑适当增加其定长设置。因此前纺棉条定长设置应该从减少成纱质量的波动、方便操作的诸多因素综合来考虑，只有这样方能达到优质、高产、低耗的目的^[1]。做足做好精细化管理，寻求优质、高效和方便操作量化的*佳平衡点。

1.2 粗纱装车分段设置

通常粗纱可分为6段进行装车（120锭20桶为一段，粗纱为152 0173 3840纱锭时22桶为一段）每段粗纱机落纱次数可根据粗纱的定量和末并条机分段定长而定，初始末道并条机分段定长（即为**段棉条的长度），粗纱落纱次数为3~4次。以此类推。在翻改品种装车时每段棉条长度不同，按粗纱工艺计算出每落粗纱需要的末并条机的棉条长度L1+1，即为**段棉条的长度，则第二段棉条的长度为L2=2×L1+1，依此类推，*后一段也就是第5段棉条的长度的设定长度为：L5=5×L1+4。其棉条定长依次递增。每落一落粗纱换一段棉条，并且机后棉条不允许接头，直接把棉条由机后穿到机前，打开摇架重新生头开车。这也是减少了长粗、长细纱疵产生的重要举措^[2]。

1.3 粗纱装车时粗纱落纱次数与末道并条机各分段定长的设置

粗纱装车时，根据定重制推导计算得出末道并条机的定长、粗纱定量来设置末道并条机各分段定长和粗纱落纱次数。如某厂粗纱机纱锭为120锭，定为20筒为一段，一般情况可分5~6段，纱线品种粗纱满纱的定量分别为（3.6g/10m）和（4.5g/10m），设定定长均为3000米，末道并条机棉条定量为17g/5m，条桶规格为500×1100mm（直径*高度），其满桶定长分别为，6354米和5959米时。经计算推导出粗纱装车时粗纱定量、粗纱落纱次数与末道并条机各分段定长的关系。见表1所示。

表1牋 粗纱装车时粗纱定量、粗纱落纱次数与末道并条机各分段定长的设置

1.4 粗纱了机时粗纱落纱次数与末道并条机各分段定长的设置

当某一品种完成客户的订单，粗纱了机（清空车）时，末并条定长设定的计算方法相同，只是去掉了满筒定长。粗纱了机（清空车）时粗纱定量、粗纱落纱次数与末道并条机各分段定长的关系见表2所示，

表2牋 粗纱了机时粗纱定量、粗纱落纱次数与末道并条机各分段定长的设置

1.5 对满筒棉条设置长度的及时修正

当机后棉条筒*后一段棉条接近纺完，即落下*后一排粗纱时，应观察机后条筒棉条剩余量，根据棉条剩余情况确定满筒定长的修正量。因车间环境温湿度变化、粗纱张力调整等因素影响，每次机后换棉条时根据剩余量对满筒进行修正。修正的原则是粗纱按定长落纱后，机后棉条不能短缺，条筒的*少剩余以空筒*佳，但生产实践中很难做到，一般掌握不低于1～2层，避免粗纱出现空锭，满筒定长调整不好，若剩余量过大导致回花增加，若棉条不够导致粗纱出现空锭，影响细纱分段换粗纱。

以上是常规品种生产的装车方法，但随棉条定量、粗纱定量、粗纱定长、棉条筒规格、粗纱锭数不同，粗纱机后棉条分段装车时，满筒定长、分段数量也会不同，但计算方式是相同的。粗纱机后棉条分段装车看似复杂，但只要理解其原理，很快就明白其操作要领并能快速完成分段设计。

2．质量控制

2.1.各工序接头操作

挡车工的操作方法的改进措施。

（1）并条机前发生断头，不允许包接，直接搭头喂入到粗纱机在处理，尽可能减少接头而带来的纱线粗细节。

（2）粗纱机后棉条不允许接头，直接把棉条由机后穿到机前，打开摇架重新生头开机。

（3）细纱工序杜绝包粗纱，改变传统的细纱断头后接头操作方法，直接采用“绕纱生头法”操作工作法，由自络电清清除绕纱生头产生的粗细节。实施分段集体换粗纱。

2.2.粗纱伸长率的控制

较理想的粗纱精确定长就是：粗纱落纱长度与设定长度相一致，并且在细纱工序退绕后，粗纱纱条剩余长度差异*小，应控制在15米范围以内。这样就可以大大提高细纱落纱工集体换粗纱的工作效率，可有效地提高产品的制成率，以控制并条及粗纱回花量，降低生产成本，

（1）粗纱伸长率是间接反映粗纱张力大小的一个重要指标，对粗纱、细沙的条干不匀率、重量不匀率、断头率影响较大，通过试优化合理配置各卷绕张力参数，减小大小纱、前后排及台与台之间的伸长率差异。

（2）通过试验优选了高效能假捻器，使粗纱纱条的假捻效果得到改善，粗纱伸长率的波动也得到有效控制。假捻器的假捻效果对降低和稳定粗纱伸长率及差异有很大影响，假捻器的假捻效果与所纺纤维品种、粗纱定量、假捻器材质、规格、形状有关。假捻器经过长时间使用其齿形锐度降低，假捻效果降低，新的假捻器假捻效果好、伸长率小，因此假捻器的新旧对粗纱的张力、伸长率影响较大，应定期统一更换同一规格的假捻器，不允许新旧假捻器在同一机台的混用。

（3）粗纱伸长率排差的控制，对于不等高锭翼（等导纱角）粗纱前排的伸长率略大于后排，而等高锭翼（不等导纱角）粗纱前后排的伸长率要略大一些。可将机后的前排条筒的条子对应于前排的锭翼上，后排条筒棉条对应于后排的锭翼上，可使机后的前后排棉条张力和机前的前后排纺纱张力相互补充。其目的是尽可能减少例外排纱锭的粗纱的伸长率的波动，将粗纱重量不匀率差异降至*低点^[3]。

（4）.做好各工序的温湿度控制、进行优化合理配置各卷绕张力参数、工艺上机，科学合理的大小纱、前后排及台与台之间的伸长率差异的控制、精细化的科学管理，是实现粗纱精确定长的有效保证

2.3.末道并条粗纱机后条筒号的管理

粗纱品种翻改、机后分段装车及了机粗纱机机后条筒要按筒号顺序排列依次更换，120锭的粗纱20桶为一段，粗纱机后一共140个棉条筒，机上120个，可分6段、20个备用条桶，筒号为1~140号。152 0173 3840锭粗纱22桶为一段，粗纱机后一共156个棉条筒，机上152 0173 3840个，可分为6段、22个备用条桶，筒号为1~156号。

3．结语

实施无接头、无疵点操作法，从前纺并条、粗纱到细纱取消了原来的包卷接头，粗纱机后棉条实行分段集体换筒、机前接头、精确定长，减少锭间张力差异和大小纱张力变化。降低粗经、粗纬、竹节等接头纱疵，减少了长粗、长细纱疵的产生，可提高粗纱机生产效率，细纱每千锭时断头和络筒每百管断头下降。减少自络电清切疵数量，提高自络生产效率。对各类纱疵均有一定程度降低，尤其是粗细节的效果尤为明显。有利于提高布面质量。

参考文献：

[1].刘允光，（J）.前纺棉条定长设置的技术探讨，总师俱乐部，2015年12月-06-21

[2]. 李秋莽，针织纱生产的无疵点操作法实施初探，（J）.上海纺织科技，2006,34（11）29

[3].刘允光等，（J）.粗纱机精确定长降低生产成本，中国纺织报，2012-09-25