金属针布包卷高低不平的分析

郦东洲

（南通金轮针布有限公司）

1前言

梳理是纺纱工艺中关键工序，梳棉机是纺纱的心脏，新型高产梳棉机梳理器材的发展，为梳棉的优质高产提供了条件。

随着国内纺织工业技术改造步伐的加快及装备水平的迅速提高，当前棉纺主机设备已经达到一定的先进水平，新型梳理器材得到了推广应用，梳棉辅机也相应有了发展，这些都为梳棉机提高包卷后针面平整度创造了条件。

新型针布的特点为总高矮、齿深浅、齿**、基厚薄、齿密高、工作角小，要求做好基础工作，如包针布前要求锡林、道夫筒体的径向跳动和直线平直度要达0.02mm以下，锡林动平衡要达0.05mm之内，老型梳棉机要求斜磨铁胎，这样若针布总高公差控制在±0.02mm以内，在包卷良好状态下，锡林或道夫针面的平整度则可控制在0.06mm以内，但锡林和道夫针面隔距变化量已达到0.12mm左右，为防止运转中针布碰针，校正隔距都是以高点为准，所以若锡林～道夫工艺隔距为0.10mm的紧隔距时，实际上针面动态隔距已在0.10～0.22mm之间。而实际上不少厂设备基础较差，锡林、道夫铁胎径跳、平直度较差，低凹、伤斑、锈斑严重，工具不良，操作不当普遍存在。包卷后针面高低差异往往比这更大，必须引起重视。笔者在针布厂从事技术服务工作与纺织厂接触较多，发觉有些厂设备状态，包卷工具、包卷操作上还存在不少问题，包时针布高低不平不能及时发现查明原因，往往在包卷结束后才发现，一般性高低不平算了或将高处用油石一磨了之，当包后高低不平很严重时就向针布厂投诉，要求退货。总认为“我们一直用的这些包卷工具，也是这些人包卷的，包针布干了十几年、几十年是不会出问题的，肯定是这批或这卷针布质量不好”。当我们到现场检测针布、查看包卷工具，观察操作后发觉有90%以上都是包卷工具、包卷操作不良所造成。

包卷针布是专业技术性较高的工作，包卷后平整度差有设备状态、梳理器材质量、包卷工具、包卷工艺、包卷操作等多方面原因，随机性较大，是比较复杂的。为提高金属针布包卷平整度，谈谈自己的看法供使用厂参考。

2针布拓印分析

金属针布包卷中常会出现针面高低不平，手感容易发现，但难以判断造成原因。因为针布比较小，往往用放大镜也看不清究竟怎样不平整，找不到真正的原因。笔者处理方法是先看针布有无制造缺陷，再看包卷状态拓印图，并查看包卷工具状态和操作方法，眼看、手摸、尺量、高倍放大，其中拓印效果比较好，拓印就是用复写纸、白纸、五页隔距片在针面高低不平处，将针面高低状态拓印下来，它比较直观就象波谱图一样，结合手感目测，小样测试调查，拓印图可以帮助查找包卷不平的原因。

下面选录一些常见包后高低不平的拓印图，介绍如下。

2.1崩断齿

崩断齿拓印图特点：因崩断齿尖有高有低拓印图像芝麻点，断断续续，分散性缺齿尖，连续的空白点不会太长，分布面积较大。一般是淬火不良、齿尖烧秃圆头，齿尖太脆在卷装或在包卷中工具或机件接触齿尖而断齿，如图1、2所示。

2.2矮小齿、拉伤低凹齿

拓印图特点偶然性一段空白齿段往往是制造产生的矮小齿。

连续空白点较多，少的几圈，多的几十圈，手感低凹明显，低凹处一般前后弯钩齿较多，也有侧弯齿，一般是制造过程或包卷过程拉伤造成，如图3、4所示。

2.3高齿段稀缝

拓印图中看出高齿段长短不一，针布圈与圈出现稀缝(见图5)。造成原因包卷中清洁工作不良，飞花堆积后带入，张力夹板、侧压刀磨损起槽严重或它们进口棱边未磨成小圆口而呈切削刃口，包卷时切出细铁丝被带压在齿条底部造成长短不一高齿段及针布圈与圈稀缝。

2.4倾斜低凹

在包卷针布过程中经常会出现倒条，处理比较烦，在倒条扶正过程中，终会留下一些倾斜齿，有时虽未发生倒条，但会出现有局部明显倾斜低凹，如图6所示。

2.5螺旋形高低不平

拓印图7～10其特征是都由3～5粒高齿段构成规律性螺旋形高低。高齿段间距在5～32cm之间。3～5粒高齿段的形成都是在AU152A包卷器的前张力轮的引导沟槽底因长期使用维修保养差，在包卷过程中不检查不做清洁，硬花衣、铁屑、小硬杂物嵌入形成高点，包卷时针布底面在此受张力拉压形成小弯曲所造成。

图9、10针布高低不平初看好像复杂些，其实他们也是由4～5粒高齿段组成的螺旋线，所不同的是在前张力盘引导槽底存在几个硬高点，使针布在314mm长度上周期性引起几个小弯段而已。

2.6密集性长高齿段高低不平

拓印图11的特征是高齿段较长，一般连续10～25粒齿，高齿段比较密集，分布无规律。它的形成原因较复杂，包好以后有时难找到具体原因，因为它随机性较大。一般由以下因素造成：张力夹板、校直转子、前导轮侧面引导槽磨损、包卷角度太小等，当退绕张力不稳定时，经常受阻顿挫使包卷张力或大或小，针布在包卷器中上下窜动，而道夫针布比锡林针布高、厚、包卷曲率半径又小，所以道夫包后不平比锡林要多一倍；包卷角度太小，当进入侧压刀之前齿条侧面从已包的针布基肩相碰滑下时，齿条上下跳动很容易包成这样高低不平；前张力轮引导槽侧面磨成台阶包卷时齿条在台阶处上下跳动，也会包成这样高低；另外在慢速传动装置磨损、齿轮啮合不良传动严重顿挫、包卷张力偏低等情况下，在退绕张力很不稳定时，使齿条在张力夹板中上下移动，这时的包卷张力时松时紧包卷后针布手感不会很好有毛糙感，针面就产生如图所示的高低不平。

2.7稀疏长高齿段高低不平

拓印图12其特征是偶然性出现连续几十粒齿构成的高齿段，高齿段比较长，条数不多，而且比较分散，一般是由于包卷张力偏小，针布不良、包卷工具或包卷操作不良所造成。

针布不良，个别接头高低或基部不平，回火不良；淬火不匀，特别是基部硬度偏高或硬度*差过大。

工具不良，当张力夹板，侧压刀进料侧面未磨小圆角，在针布有侧弯或料盘中心与包卷器中心偏离太大时(如包卷道夫针布时不拆卷条器、大压辊、开关箱等)，往往会将针布侧面切出细铁丝垫在针布底面；张力夹板、校直转子、侧压刀口磨损起槽较深，当齿条上下跳动时会将针布底面拉伤凸出而出现较长高齿段。

操作不良，包卷时清洁工作不良，在张力夹板、校直转子、侧压刀等处堆积飞花较多时被带进去压在齿底；针布底面被拉压凸出，也会出现较长高齿段。

3包卷后针布高低不平的分析

3.1针布制造缺陷

针布在制造过程中由于各种因素产生的针布缺陷会影响包卷后针布高低不平，一般有以下几种：

(1)大小齿、漏冲光条齿；

(2)前后左右侧弯鹰钩齿；

(3)淬火不良断崩齿，熔秃圆头齿；

(4)接头不良；

(5)基部硬度过硬或硬度不匀*差过大；

(6)卷装不良如排料过松、过密、不到边、重叠、料盘偏摆严重；

(7)搬运不当造成乱卷或边缝过大，在退绕时会拉伤齿尖造成前弯钩鹰嘴齿或左右侧弯或断齿。

3.2包卷工具不良

金属针布包卷工具一般使用AU152A较多，使用AU152、FU281的比较少，见图13、14。