紧密纺、智能落纱系统或将成为纺纱企业标配？

紧密纺、智能落纱系统或将成为纺纱企业标配？

江阴市华方新技术科研有限公司是集前置准备设备、纺纱设备、智能落纱系统研发、制造、销售、服务于一体的***高新技术企业。今年上海纺机展华方展位成功吸引了众多参展者的眼球，展出的细纱机汇聚了华方几年来在细纱领域的*新技术成果：该机采用全伺服驱动，电子牵伸，电子升降，配套华方*新集落系统。也充分体现了华方紧密纺集聚区牵伸比任意可调的优势，即在纺天丝类等各类牵伸比要求不同的纤维时，总能找到合适的张力值，实现优质高效生产，带给同行和客户一个全新的视觉盛宴。

（图1：华方科技展出的纺段彩纱的紧密纺细纱机）

一、HFJ系列紧密纺装置系华方科技自主研发，采用独到的四罗拉紧密纺及紧密赛络纺装置对细纱机进行改造，结构设计合理，零件制造精良，纺纱效果明显提升。展出的紧密纺细纱机上纺段彩纱，色彩甚为鲜艳。仔细观察这台车，发现运用的新技术真不少，也汇聚了华方几年来在细纱领域的*新技术成果：

1、采用四罗拉与紧密纺皮辊夹持网格圈积*传动；

2、紧密纺负压系统采用总风机、总风道并配有滤网防止二次污染；

3、模块化设计，6锭或8锭为一单元；

4、负压分配系统配置合理，各吸口气流一致性好；

5、异型管吸口优化设计，有利于棉条积聚；

6、采用变频技术在纺不同支数纱线时对负压进行控制；

7、采用全伺服驱动、电子牵伸、电子升降，配套华方*新集落系统。

8、紧密纺集聚区牵伸比任意可调，总张力值可优化设置。

（图2：华方科技展出的细纱机配智能落纱系统）

二、HF系列智能落纱系统适用于棉纺细纱机的自动落纱和自动输送管纱及自动输送、自动插空管，取代落纱工的人工操作，提高细纱机生产效率，降低生产成本，减轻劳动强度。

该系统的主要特点有：

1、纱管输送系统采用积*式进口钢带传动，输送速度快，调整方便，拉伸不变形，确保纱管定位精度；

2、握持梁升降由机台两侧的伺服推杆装置控制，调整方便、灵活、精度高；

3、独有的抓管器设计，能有效地避免抓管器对锭子的冲击；

4、在电器控制上，将可编程控制器、变频器、伺服系统、触摸屏与细纱机生产动作融合在一起，可实现对落纱系统精准控制；

5、全自动理管机结构简单紧凑，排管准确、速度快；

6、车尾长度增加小，在加装智能落纱装置后细纱机车尾长度仅增加40厘米，能适应细纱机车尾空间较小的车间进行改造；

7、主机改动少；

8、采用功能模块设计，整个安装过程无需复杂的安装工具和繁琐的机械、电气调整；

9、人机界面可显示运转工艺参数和故障信息，维修保养容易；

10、可扩展接入远程诊断系统，进行区域联网管理，获取运转信息或更改工艺；

11、在细纱机满纱后自动启动，落纱时间3分钟，落纱起纱自动循环运转，无人为待机时间；

12、插、拔管率****，起纱留头率高于97%，约可增产8%~15%。

（图3：参观客户洽谈HF系列智能落纱系统）

由于该系统故障率低、稳定性好、操作简便、维护方便，达到了节省用工、提高劳动生产率的预期效果，成为纺纱企业细纱机升级改造的理想选择。据华方智能公司沈宏总经理介绍，HF系列智能落纱系统在展会期间签订了200台的购销合同，现在每月有100-152 0173 3840台集落改造项目。