传统纺织业走出“不传统”之路---棉纺智能制造升级趋势

传统纺织业走出“不传统”之路---棉纺智能制造升级趋势

2017-10-30汇川技术刘京建智能化纺织

传统纺织技术与新技术之间差距不断拉大！

技术装备交落后！科技创新能力弱！

劳动力结构变化！生产方式变化！

原材料价格上涨！进口棉纱冲击国内市场！

棉纺行业正遭遇一场寒冬！

转型升级成为企业当务之急！！！

那么该如何走出“传统”的牢笼？?？

**步：认清当前形势：

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中低支进口棉纱来势汹汹

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目前棉纱市场内地纱、新疆纱、进口纱三足鼎立。我国已经连续三年进口棉纱线超过200万吨，进口中低支棉纱凭借着较低的价格优势，冲击了我国的纱线市场。

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劳动力结构变化对行业影响加剧。

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棉纺行业目前以劳动密集型为主的模式中，对劳动力资源、成本的依存度较高。随着人口红利优势的减弱，传统的低成本优势逐步缺失。目前国内纺织人均工资是越南的2倍，孟加拉的近5倍；产品附加值低，同质化竞争严重，产品出口竞争优势明显下降。

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企业生产方式将发生深刻变化。

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大规模批量生产方式不断受到挑战，个性化、定制化生产方式将加速成为发展趋势。生产方式将由适合于少品种、大批量生产的刚性自动化生产流程向多品种、变批量的柔性自动化综合生产流程方向发展。

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科技创新能力较弱，核心技术和产品品牌缺乏优势。

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目前棉纺企业仍然以提供产品为主，很少深入参与产业链的价值创造、传递，无法根据产业下游需求自主实现整体解决方案。产业利润率明显偏低，处于产业链、价值链低端。

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产业总体技术装备交落后。

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机械化、电气化、自动化、数字化并存，绝大多数老旧设备仍然处于电气化阶段。因后发优势，国内当前多数企业装备甚至比东南亚，印度的还要差。

第二步：如何实现升级转型

考虑到棉纺行业具有连续化、多工序流程生产特点，应从以下方面推进：

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提高工序机械的设备的自动化、智能化水平。

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例如：自络筒技术提高络筒自动化水平，降低用工。

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加强各工序自动化连接水平。

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减少输送、搬运环节，提高连续化生产的能力。如：清梳联、粗细联、细络联等。

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提高物料的输送、包装的智能化。

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采用工业机器人代替目前目前原料搬运，成品包装等环节人力资源。

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加强棉纺行业物联网水平。

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利用传感技术、网络技术，加强各工序在线检测、质量预测、自动监控、自动控制的体系建设，通过应用大数据，实现对产量、质量、能耗、效率、管理的有效监控，建立起适应快速定制化生产方式的高效产供销信息化体系。

第三步：如何低成本、高效率的实现？

棉纺终端目前机械化、电气化、自动化、数字化并存，设备品牌繁多。如何选择适合自己的产品是*头疼的问题。

案例：

牋牋汇川的攻城狮们拜访过一家终端棉纺企业，这家棉纺企业为应对竞争对新技术比较欢迎。比如细纱机上就有电子成型、赛络纺、紧密纺、包芯纱、竹节纱等系统，一台细纱机上车头、车位摆满了控制柜。虽然企业实现了附加值，但因各控制系统分属不同供应商。不仅各系统使用切换相当麻烦，容易出现断电断纱，而且出了问题很难判断问题。

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“工艺+工控”一体化解决方案，助力实现工艺电子化、装备智能化

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汇川技术秉承着“工艺+工控”相结合的理念，为不同终端客户提供定制化，集成化的解决方案。汇川技术一体化解决方案，帮助客户从传统的机械化实现到工艺电子化转型，不仅在电气上实现了上述各特种纱的功能，而且系统的集成度高、实施成本大大降低。在完成工艺电子化的改造后，后续帮助客户架设物联网，与MES，ERP系统相结合，实现车间的智能化。

汇川技术解决方案已逐步覆盖棉纺各个机型，比如棉箱的字体匀整专机，粗纱机的四合一专机，细纱机的全电定制化方案，细纱智能落纱小车系统；筒管自动分理系统等整体解决方案等。

目前纺织产业已迎来了新的转折点，各企业要以智能化发展为目标，加快培育新动能和核心竞争力，走出一条以智能化技术装备为支撑的转型升级发展之路。

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