如何降低自动络筒回丝率？-百检网

王学元

自动络筒机的回丝率较高，不但影响络筒机的工作效率，而且会严重影响生产成本，因此必须加强控制。

1 自动络筒机产生回丝的主要部位

1.1 大吸嘴

纱线需要接头时，大吸嘴靠近筒纱并打开风门，筒纱逆转，筒纱上的纱尾被吸入大吸嘴，大吸嘴引导纱线到空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，筒纱纱尾被大吸嘴吸走。

影响大吸嘴每次捻结吸纱长度的主要参数是槽筒逆转速度。槽筒逆转速度是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，大吸嘴靠近筒纱，筒纱开始逆转，以使筒纱纱尾进入大吸嘴时槽筒的反转速度。在接头循环时间相同的情况下，槽筒逆转速度快，大吸嘴吸入的回丝多；槽筒逆转速度慢，大吸嘴吸入的回丝少。但当槽筒逆转速度过低时，由于大吸嘴吸入的纱尾长度过短，大吸嘴下行准备接头时，纱尾容易从大吸嘴中滑脱，造成打结失败，单锭必须重复接头动作，反而会因小吸嘴和固定吸嘴重复吸纱，致使回丝率不降反升。因此，槽筒的逆转速度应根据所纺品种、筒纱卷绕密度、大吸嘴负压等条件不断进行优选。根据个人经验，一般中支纱以大吸嘴吸纱长度在1~1.2m之间时，可保证较高的捻结成功率，此时槽筒的逆转速度约为60r/min左右。

1.2 小吸嘴

纱线需要接头时，小吸嘴下行吸住管纱纱头，引导纱线进入空气捻结器捻结槽，完成捻结动作，管纱纱头被小吸嘴吸走。

影响小吸嘴造成的回丝率的主要参数有接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力。接头时的管纱退绕张力是指当纱线疵点被电子清纱器切断后，小吸嘴向下运行抓取管纱纱头，引导纱线进入捻结器时纱线所受到的张力。为防止接头时管纱退绕发生脱圈现象，要求接头管纱退绕张力要小于管纱卷绕层之间的摩擦力。小吸嘴封口装置的压力是指小吸嘴吸纱时夹纱装置对纱线的夹持力度，这个压力小，小吸嘴握持纱线不牢固，容易造成纱线脱落，捻结失败，重复接头现象。因此，合理调整接头时的管纱退绕张力和小吸嘴封口装置的压力对小吸嘴造成的回丝率有直接影响。

调整接头时的管纱退绕张力可通过调整管纱退绕装置来完成，管纱退绕装置主要由气圈破裂器、防小辫子纱杆和活塞等部件组成。气圈破裂器可以降低管纱退绕张力和降低张力峰值，降低因退绕张力过大而造成的断头，从而降低回丝率，因此，气圈破裂器与管纱的相对位置要调节得当；防小辫子纱杆通过活塞给纱管施加一定的压力，一是可以防止小吸嘴吸纱时吸入过长的纱头，降低接头时小吸嘴的吸纱长度，二是可以防止在槽筒加速或刹车时产生小辫子纱而引起断头，从而降低回丝率。防小辫子杆与纱管管头的相对位置要准确，活塞的作用要灵敏，要保证小吸嘴吸纱时防小辫子杆能够稳定地压住纱线，以防止小吸嘴吸入过长的纱头。

调整小吸嘴封口装置的压力，一是要保证封口装置小弹簧的弹性，二是要调整好夹纱装置打开杆及两个固定凸轮的相对位置，保证小吸嘴封口装置按规定的时间开合，一方面减少小吸嘴的吸纱长度，另一方面使小吸嘴能够夹牢纱线，提高小吸嘴吸纱一次成功率，从而降低回丝率。

一般情况下，气圈破裂器、防小辫子杆、活塞等退绕部件调节得当，小吸嘴每次捻结的吸纱长度只要控制在0.3~0.4m，就能够保证小吸嘴一次吸纱成功率95%以上。

1.3 固定吸嘴

当纱线被电子清纱器切断时，管纱纱头被固定吸嘴吸住，等待小吸嘴抓取。当小吸嘴下行吸住管纱纱头时，剪刀剪断被固定吸嘴吸住的纱头，被剪下的纱头被固定吸嘴吸走。

因此固定吸嘴的吸纱长度是从电子清纱器到剪刀部分的长度，一般为0.45m。

1.4 纱库吸嘴

当自动络筒需要更换管纱时，管纱从纱库通过导纱斜槽落入管纱支脚，管纱纱头留在纱库吸嘴中等待小吸嘴吸取。当小吸嘴成功吸住管纱纱头时，剪刀剪断被纱库吸嘴吸住的纱头，管纱纱头被纱库吸嘴吸走。

纱库吸嘴的吸纱长度一是从纱库吸嘴到剪刀部分的长度，这部分长度是由络筒机的设计参数决定的，一般在0.45m左右，二是放入纱库吸嘴的纱尾部分的长度，这个长度与挡车工的操作习惯有关，放入纱库吸嘴的纱尾长，换管时小吸嘴一次抓取纱线的成功率高，但纱库吸嘴的回丝率较高；放入纱库吸嘴的纱尾短，每次换管纱库吸嘴吸入的回丝的长度短，但容易造成小吸嘴抓取纱线失败，反而会增加回丝率，因此，放入纱库吸嘴的纱尾部分的长度要根据所纺纱线品种、纱库吸嘴负压等因素进行实验优选，一般掌握在0.6~0.8m左右就可以了。

1.5 管纱纱脚

自动络筒还有一个产生回丝的点，即管纱纱脚。由于自动络筒机的速度较快，往往会产生一些管纱纱脚，从而造成回丝量增加。管纱纱脚与公司的管理水平有关，需要根据历史数据进行估算，一般情况下，管纱纱脚回丝约占总回丝量的5%左右。

2 影响自动络筒机回丝率的主要因素

2.1 单位产量的捻结次数

由于自动络筒机每次捻结都会产生一定量的回丝，因此单位产量的捻结次数直接影响回丝率的大小。影响自动络筒机单位产量捻结次数的因素主要有：

2.1.1 十万米切次数

十万米切次数是指自动络筒机每生产十万米纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低十万米切次数。

2.1.1.1 降低自动络筒机十万米切次数的主要措施

2.1.1.1.1 提高纱线质量，降低纱线上纱疵的数量

提高纱线质量是降低自动络筒机回丝率、提高自动络筒机生产效率*直接、*有效的措施。提高纱线质量，降低十万米纱疵数量可从以下几个方面入手：

（1）优选工艺参数，降低短粗节、短细节和棉结疵点。如采用正交试验方法，优选粗纱捻度、细纱后区牵伸倍数、细纱后区罗拉隔距、细纱钳口隔距的配套方案，以减少短粗节、短细节；通过优化清花、梳棉各部位速度、隔距，降低棉结疵点等。

（2）加强设备管理，降低链式纱疵。对设备进行系统排查整修，杜绝罗拉弯曲、皮辊损伤、轴承打顿等问题，减少链式纱疵（疵群）。

（3）强化操作管理，减少附入型纱疵。自动络筒机切除的疵点，有相当一部分是附入型纱疵。其主要原因是由于牵伸区清洁不良或飞花附入造成的，因此，要加强操作管理，提高牵伸区及车间的清洁状态，减少飞花、绒板花等附入形成的疵点。

（4）优选纺专器材，提高条干水平。如选用高弹性低硬度的皮辊来提高纤维控制能力；通过使用薄、密、浅的新型针布来提高纤维分梳质量等措施，不断提高纱线条干，减少纱疵。

（5）加强生产过程控制，降低突发性纱疵。突发性纱疵是影响自动络筒机的生产效率和回丝率的一个重要因素。要加强对生产过程的控制，保持生产过程的稳定性，如严格控制车间温湿度的波动、保持原料配比的稳定性等等，防止突发性纱疵的爆发。

2.1.1.1.2 合理设定电子清纱器的清纱曲线

电子清纱器参数设置是否合理，直接影响十万米切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

（1）清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成十万米切疵数急剧上升，增加回丝率。

（2）清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点，影响公司信誉。

（3）要认真分析客户的用途，客户重点关注的指标要从严设置，对客户产品质量影响不明显的疵点适当放宽，以减少十万米切次数，降低回丝率。

（4）清除的短粗疵点应大于捻结器捻的接头，否则，虽然增加了十万米切次数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

2.1.1.1.3 稳定生产环境，减少电子清纱器的误切率

电子清纱器对生产环境有一定的要求，如电容式电子清纱器对车间的温湿度变化相对较为敏感，如果车间温湿度波动较大，会严重干扰电子清纱器工作的稳定性，造成误切；而光电式电子清纱器对光线和飞花比较敏感，如果车间有光线直射电子清纱器或车间飞花较多，也会严重干扰电子清纱器工作的稳定性，造成误切。因此，要稳定车间的生产环境，减少电子清纱器的误切率，降低回丝率。同时，电子清纱器清纱槽的清洁也很重要，清纱槽过脏，造成清纱器零点漂移过大，也会形成误切。

2.1.1.2 因十万米切疵数产生的回丝率估算

设：s——纱线十万米切次数（个/10万米）；

牋d——大吸嘴每次捻结的吸纱长度(m)；

牋x——小吸嘴每次捻结的吸纱长度(m)；

牋g——固定吸嘴每次捻结的吸纱长度(m)；

那么，因十万米切疵数产生的回丝率应为：

s×(d+x+g)/100000×****牋

2.1.2 减少十万米换管次数

十万米换管次数是指自动络筒机每生产十万米纱线，需要更换管纱的次数。每一次换管，都会使大吸嘴、小吸嘴和纱库吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低十万米换管次数。

影响自动络筒机十万米换管次数的主要参数有钢领直经、纱管长度、纱线品种等。在这些参数一定的情况下，合理设计管纱卷绕参数，尽可能增加管纱容量，可以有效减少十万米换管次数。设置管纱卷绕参数要做到：

（1）管底成型要调整好。合适的细纱管底成型可以有效增加管纱容量。

（2）要尽可能增大管纱卷绕高度。在保证不出现冒头冒脚纱的前提下，管底、管头要尽可能留少一点，一般可留12mm左右。

（3）管纱直径要尽可能大。管纱直径一般可掌握在比钢领直径小3mm左右。

十万米换管次数与纱线支数有关，支数不同，十万米纱线所需要的换管次数也就不同，纱支越高，十万米换管次数越少。

设：满管管纱重量为65g；

t——纱线号数（g/1000m）；

k——纱库吸嘴每次吸纱长度；

那么，因十万米换管数产生的回丝率应为：

100000/1000×t/65×(d+x+k)/100000×****=0.0000152 0173 3840×t×(d+x+k)×****

2.1.3 减少额外循环比率

额外循环是指自动络筒机没有完成接头任务的接头循环，自动络筒机每产生一次额外循环，就会多产生一次大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴回丝，因此，要降低自动络筒回丝率，就要尽可能地减少额外循环，降低额外循环的比率。降低额外循环比率，要做到：

2.1.3.1 合理设置空气捻结器的捻结参数

空气捻结器参数设置是否合理，对空气捻结器一次捻结成功率影响很大。捻结参数主要有：

（1）纱头准备（T₁）：准备纱头，在纱线两端吹风的次数。T₁影响纱尾的解捻程度。

（2）纱尾长度（L）：纱头在捻结盒里的搭接量。L对捻结长度、粗度和捻结强力都有明显的影响，是捻结器*重要的参数。

（3）捻结吹风（T₂）：混合纤维和纱头在混合箱内送风的吹风次数。T₂对捻结大小和强力都有明显的影响。

2.1.3.2 保持良好的空气捻结器状态

只有保持良好的空气捻结器状态，才能提高捻结一次成功率。

2.1.3.3 保持稳定而适宜的捻结气压

空气捻结器是靠压缩空气来完成捻结动作的，空气压力不适宜、不稳定，很难保证一次捻结成功率。

2.1.3.4 保持良好的大吸嘴、小吸嘴、纱库吸嘴、固定吸嘴状态

一是要保证这些吸嘴动作灵敏可靠，二是要保证各吸嘴位置准确，三是要保证各个吸嘴不出现堵塞等现象。

2.2 长纱疵吸纱长度

对某些机型的自动络筒机而言，当电子清纱器发现长疵点时，络筒机会自动通过大吸嘴将长纱疵自动完全吸走，因此，当纱线中含有较多的长纱疵时，大吸嘴吸走的回丝会大量增加。这里所说的长纱疵包括：短疵群、长疵群、长细疵群、长错支、短错支（或链式纱疵、C_P、Cm、CCp、CCm）等，这类疵点的特点是在纱线上分布的长度较长，大吸嘴如果按正常切疵的吸纱长度吸纱，不能保证纱疵完全被吸走，会有部分纱疵留在筒纱上，为此，大吸嘴必须吸走整个纱疵长度的纱线，以确保纱线质量。影响长纱疵吸纱长度的因素有：

2.2.1 原纱质量

如果原纱质量较差，特别是含有较多的疵群或纱线重量偏差较大、重量不匀率较高，那么电子清纱器就会切除较多的长疵点，从而增加络筒回丝量。

2.2.2 电子清纱器长疵点参数的设置

电子清纱器长疵点参数的设置是否合理不但影响络筒机的切次数，对络筒回丝率的影响更加显著，因为一个长疵点的回丝量会相当于数个短疵点的回丝量。各种长疵点的参数中，都有一个参考长度的参数，这个长度就是络筒机要吸走的长纱疵长度，如：若将长错支纱设定参考长度为15m，那么，每出现一次长错支纱疵，络筒机都要先让大吸嘴吸走15m纱线后再接头。

设：c——十万米长纱疵数（分类型）；

牋h——长纱疵设定的参考长度（分类型）（m）；

那么，因长疵点造成的回丝率应为：

∑ch/100000×****

3 自动络筒回丝率定额的估算

根据以上分析，我们可以初步根据原纱质量情况估算各品种的回丝率定额，以便对回丝进行控制，降低生产成本。

例如：生产的CVC60/40 40^S纱，十万米切疵数为65个，十万米长纱疵个数为2个，长纱疵平均参考长度为15m，管脚回丝约占总回丝量的5%，额外循环率为8.5%，那么，CVC40^S纱的回丝率定额约为：

（65×（1.1+0.35+0.45）/100000×****+0.0000152 0173 3840×14.7×(1.1+0.35+1.15)×****+2×15/100000×****）×（1+8.5%）×（1+5%）=0.242%