如何正确评判梳理质量与成纱质量的对应关系？绝对干货！

柔性梳理的目的就是解决短绒的问题，棉结、短绒的控制是棉纺厂在梳理控制过程中的重点，反映梳理质量*好的结果是看成纱质量，因此有了梳理过程中的质量指标同*后成纱质量指标的对应关系，对于纺纱管理过程的有效性就会提高，包括我们未来的检测方法。我们可以去思考，有时候梳理过程中的质量指标棉结、短绒，包括整个系统质量，我们关注的是棉网质量。但是，棉网质量只能是看的。由于每个人的认识程度不同，存在人为的差异。在这个基础的角度上，今后影像（检测）会成为数字量化对棉网质量进行判断。特吕目前在进行这方面的研究——在线如何通过产质量来反馈梳理质量。能否把谷歌的这个魔眼技术用在我们的梳棉机上，仅使用它的少部分技术，用于棉网质量监测？假如我们的挡车工把魔眼一带，就可以了解当前的工艺参数、设备参数等，这对于未来纺纱厂的质量管理的作用太大了。

在乌斯特条干仪里面，+140%、+200%（疵点），不完全代表布面（质量）问题。它是一种常发性纱疵，而布面显示的棉结大约是1-2毫米左右的棉结。大家可以去看看，乌斯特的应用手册里面定义的+200%棉结是什么样的？而布面棉结往往反映的是A0、A1、A2纱疵，这些纱疵往往在布面上显性。而这类纱疵，电清是不能切除的。也就是说，看纱线品质的好坏，就看你的纱疵分布图，A0、A1、A2、B0、B1、B2，纱疵分布。A0、A1、A2区域纱疵多，这就要关注到短绒的长度分布区域。

举一个很简单例子，精梳纱，你把绒辊花扒下来看看（纤维长度）是多长。绒辊花的（纤维）长度一般不会超过5毫米，一般在1-3毫米之间。那么这些（1-3毫米）纤维是哪里来的？这些纤维就是在纤维整理期间产生的，而实质上（这些纤维）没办法排除。也就是说，对于短绒概念来讲，我们不要再去考虑原有的短绒的重量百分率。短绒的重量百分率不完全代表成纱的品质，而短绒的数量，根数百分率与纱线（质量）有关系。

举例，一根纤维变成两根，（两根纤维的）重量是一根纤维的重量；同样一根纤维也可以变成四根，它们的重量百分率没有变，还是一根纤维的重量，但是，一根纤维变成两根，它还具有一定的可纺性。但是当一根纤维变成10毫米以下的时候，它就没有可纺性了。

我在湖南东信做了一个工艺，梳棉工艺改了，并条工艺没有变。改了以后，他们告诉我的**句话，陆老师，成纱（质量）指标跟原来没有变化，他全部做出来了。第二句话，客户说从来没拿到你这么好的纱。我们用CMT（纱疵分级仪）进行分级，一分级就发现了，CMT做出来的纱疵，原来从1800多个，降到了600多个。也就是说，我们不要去追求某一个条干（指标），我们真正地要去追求络筒上的（电清显示）的纱疵分布区（NSLT纱疵散点图或纱疵分级图）。

大家记住了，细纱的隔距越小，短小纱疵也会增多。也就是说，纱线质量的好坏，就表现在络筒的效率上。我们做了很多企业，当络筒效率达到90%的时候纱就没投诉。所以千万不要去人为地追求条干，而是追求段间、锭间和台间的离散度。这是才是后道工序对的纱线质量的要求。