【技术】溢彩竹节纱关键技术的研究

我公司研发的溢彩竹节纱是利用原创技术，结合设备改造使纱线外观发生变化，产品风格新颖独特，附加值高，具有很大的市场空间。

1 产品开发方案的确定

1.1设计原理

设计的灵感来源于赛络纺技术。赛络纺技术是在细纱工序，由两根粗纱同时喂入一个牵伸区进行纺纱。由于赛络纺2根粗纱同时喂入，同一品种不同粗纱机的伸长率有差异，因而粗纱的定长不一致。2种颜色的粗纱定长不同，因而在细纱工序换粗纱时，粗纱尾纱较多，造成*大浪费。在细纱工序粗纱数量比正常的纺纱个数多出1倍，换粗纱工作量增加1倍，操作繁琐，并且易形成单根粗纱喂人，造成质量事故。

为了解决这些问题，同时考虑研究一种新型花式纱线，因而集思广益，把赛络纺的原理前移到粗纱工序，重点研究设备改造及工艺配置。

1.2方案确定

1.2.1 方案一（直接嫁接法）

粗纱牵伸区的喇叭口由单眼换成双眼，由两根并条直接喂入，经试纺，布面溢彩效果效果不明显，混色不均匀，并且粗纱机后面的条筒增加1倍，条筒占地面积大，操作复杂。其次，由于粗纱机的牵伸倍数一般在4.2-12.0倍，所以喂入并条的定量太有局限性。如果减轻并条定量，则会增加并条速度。结论：该方案在批量生产时不可行。

1.2.2 方案二（创新法）

为了解决方案一存在的问题，独辟蹊径地采用粗纱与并条共同喂入（见图1）。**对粗纱设备的喂入机构进行改造，在粗纱高架上外加吊锭（见图2、图3，以确保粗纱成功退绕；同时解决了占地面积问题。由于粗纱的定量一般在5.5g/10m左右，比并条的定量36g/10m轻很多，所以解决了粗纱牵伸倍数的问题。为了突出溢彩效果，粗纱由单喇叭口改为双眼喇叭口（见图4），并且喇叭口的直径不同，确保不同颜色的粗纱须条与并条须条完全分开。

结论：经试纺布面风格独特新颖，并且完全适于批量生产。

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图1 粗纱与并条共同喂入牋牋牋牋牋牋牋图2 粗纱高架加吊锭改造示意图

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图3 粗纱高架加吊锭改造效果图牋牋牋牋牋牋牋牋图4 喇叭口改造示意图

2 工艺流程

生产工艺流程采用料混工艺：

3关键技术

3.1 颜色的选择

为强化对比效果，使布面反应出活灵活现的水波荡漾的波动感，溢彩竹节纱要选择颜色差异较大的粗纱与棉条再次混合纺出溢彩粗纱（见图5）。所以溢彩竹节纱对颜色对比度的选择很关键。

图5 溢彩粗纱

3.2 原料的选择

喂入粗纱A纱一般是精网染色，目的是减少棉结、提高条干水平。需选用成熟度适中、单纤维强力高、天然卷曲适中、纤维弹性、刚性和抱合性较好的原料，以减少纤维在清梳加工中受到揉搓和纠缠而形成棉结。

喂入棉条B 纱可根据*终颜色选用散棉或普网，染色原料选择高马值、细度偏粗的原料，以利于棉结的控制。

3.3粗纱捻系数的确定

由于喂入粗纱A纱还要返回再次纺粗纱，因此喂入粗纱A纱的捻度不宜过大，以保证充分牵伸和及时解捻，经优选粗纱A纱的捻系数选用105。

喂入粗纱A纱和条子B纱同时喂入，生产的溢彩粗纱采用较大的粗纱捻系数，以消除内外排粗纱伸长率的差异，经优选试验，溢彩粗纱捻系数设定为115。

3.4 细纱工序

采用江阴长纺科技生产的ZJS-SF3型竹节纱装置，生产C19.7tex浅麻灰无规律竹节纱，工艺参数：罗拉隔距18.5×27mm；后区牵伸倍数1.45；隔距块3.5mm，钢丝圈6903 1/0。

3.5 络筒工序

为减少布面突发性大肚纱、长粗节等有害疵点，又避免剪切除正常的竹节，自动络筒电子清纱器的各项工艺参数设定都要略大于细纱*长竹节的长度及节距。

4 粗纱操作法及注意事项

溢彩竹节纱粗纱操作法具有一些特殊要求：

（1）粗纱条和并条的位子必须固定不变，粗纱左边，并条右边。

（2）粗纱机后高架的粗纱和条子必须保持相对距离，不得粘粘和交叉。

（3）粗纱生头采用引头生头法，即先纺出一个粗纱，然后用这个粗纱对其它锭子进行引头生头。

（4）粗纱断头后，确认粗纱与并条须条正常，纺出来的粗纱不得接头，只需盘头即可，由细纱车工拔掉不合格粗纱后再接头。

为确保产品质量，我们专门编制了《溢彩竹节纱粗纱操作法及注意事项》，并严格贯彻执行。

5 结论

溢彩竹节纱利用赛络纺的原理，将花式纱与花色纱相结合，既具有花式纱的独特风格，又具备了花色纱色彩艳丽的特点，形成了彩霞般独特的布面效应。开发的溢彩竹节纱只需对前纺设备稍作改造，其配色过程在纺纱工序中完成，设备投入费用少，吨纱成本与普通纱线相差不多，且溢彩竹节效果比AB纱更丰富多彩，与同类产品相比竞争优势明显。（张红梅 如意天容纺织有限公司）