今天（7月7日），智能制造进园区•兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会在兰溪召开。中国工程院院士周济、俞建勇、陈文兴等300多位参会嘉宾、专家学者和纺织企业共聚一堂，就智能制造推动传统行业转型升级和兰溪纺织智能制造转型方案等进行了研究讨论。
活动由国家制造强国建设战略咨询委员会指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织工业联合会、浙江省智能制造专家委员会联合主办，兰溪市人民政府、中国纺织机械协会、中国棉纺织行业协会、浙江理工大学承办，旨在引导全行业加快应用智能制造新技术，推进中国传统纺织工业智能化转型升级。
中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇
会议肯定了兰溪纺织业数字化改造“4+X”模式。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇在会上致辞表示，兰溪提供了“轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广”的兰溪经验，值得学习、值得推广。现场，棉织智能制造转型促进中心和中国纺织服装大数据中心（兰溪数据中心）揭牌成立。
上世纪 60 年代，兰溪纺织业发端。进入80 年代，兰溪坚持改革搞活企业，曾是全省工业改革*为活跃的城市之一。经过半个多世纪的发展，兰溪已成为我国具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。面对新时代数字化浪潮，兰溪再度扛起改革大旗，坚持“强工兴市”战略，以棉织行业数字化改造破题，大力探索传统产业转型路径。
经过两年努力，走出了一条适合在中小纺织企业推广的“4+X”轻量化智能制造新路子，助推兰溪纺织业实现从“织造”到“智造”的大飞跃。“4”是四项共性智改必选项的内容，分别指**打通生产设备（包括设施、仪器等）之间的基础数据、第二打通生产经营全过程的应用数据、第三实现实时化、可视化、无纸化的数字化管理数据；第四打通员工、机器、物料、工艺之间与前后道工序之间的协同数据。“X”是根据各个企业发展需要和资金实力，增加的个性智改可选项内容，如智能验布等。
这一模式既适合规模较大的企业，也能满足“零基础”的中小企业个性化改造需求，还有*关键的优点是便宜。根据企业需求，5 万元～8 万元就可以进行基础改造。短短两年时间内，兰溪纺织业智能化数字化改造试点企业从9 家扩展到了30 家，受到企业普遍欢迎。目前，首批试点企业效益平均提高 12.3%，平均差错率下降至 1%，生产设备联网率达到 98%，水、电、汽平均每万米布消耗量分别下降 9.8%、1.6%和 5.6%。
“纺织工业的转型升级，事关人民日益增长的美好生活需要，事关我国制造业国际竞争优势，事关千万纺织工人生计和发展。”工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏说，浙江作为纺织工业传统优势区域能够**探索，通过推进数字化、网络化、智能化为传统产业转型升级和人的全面发展探索出一条新路，令人欣慰。
兰溪市委书记陈峰齐
会上，兰溪市委书记陈峰齐向大会介绍了兰溪深厚的棉纺织产业发展历史，并对“纺织行业智能制造示范市”创建工作表达自己的决心。“制造业是兰溪*实的家底，数字化是当前*大的风口。”他说，兰溪将以“纺织行业智能制造示范市”创建为抓手，坚持系统思维，保持创造性张力，以纺织行业数字化改造催生和创造发展新动能，加快推动传统制造业数字化智能化改造，**助推经济高质量发展。一方面推动智能制造在纺织行业实现全覆盖。以试点企业搭建的数字化改造“4+X”模式为四梁八柱，稳步推进“百企提升”，并以“立足兰溪、覆盖全省、服务全行业”为目标，全力打造织造（棉纺织）行业产业大脑，为兰溪纺织产业高质量发展赋能，**兰溪数字化改革。另一方面以智能制造**传统制造业转型升级。将推广纺织行业智能制造模式，结合“5G+工业互联网”的应用，撬动水泥、蓄电池、冶金等传统行业数字化转型，坚持一行业一标杆，打造若干个行业样本，示范**其他企业转型升级，形成传统产业数字蝶变的“兰溪经验”。
在下午举办的纺织行业报告会上，兰溪纺织业智能化改造首批试点企业之一，浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌作了《浙江鑫海纺织智能制造转型案例分享》。他从鑫海为什么要“智改”、怎么做、做了什么和“智改”体会四个方面与在座嘉宾介绍了企业智能化改造历程。“智能制造就是在大数据基础上利用相关软件工具对数据进行分析诊断，并进行运行过程的人工干预或智能干预的制造形式的一种管理创新模式。”他说，概念理解了，思路清晰了就简单，智能制造并不是高不可攀、遥不可及的工作，但也不是轻而易举、一蹴而就的工作，是伴随企业发展和成长全过程的工作，需要系统规划、分布实施、长期投入、不断完善。
大会结束后，与会嘉宾还分别到企业进行了实地走访和参观。
