兰溪将用三年时间打造纺织智能制造样板

如今在兰溪，坚持“强工兴市”不动摇已成为共识。作为传统支柱产业之一，兰溪纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。在生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的时代背景下，加快推进智能制造，成为破解纺织产业发展瓶颈的重要举措。

7月18日下午，兰溪召开纺织行业智能制造示范市创建动员大会，吹响了纺织领域智能制造示范市创建“冲锋号”。一场建设“企业数字化制造，行业平台化服务”的供给体系，逐步有效解决纺织行业成本高、招工难、利润少、发展后劲不足等问题的大变革，在兰溪纺织行业兴起。

传统纺织大市谋转型

兰溪纺织产业基础深厚。南宋时期，兰溪丝绸业便被列为官府统购。改革开放初期，兰溪毛巾产量和出口量双居全省首位。目前，兰溪拥有纺织企业500多家，其中规上企业152 0173 3840家，丰田、必佳乐等进口先进织机2.5万余台，从业人员约4万人。在全国纺织市场，兰溪牛仔布产量、纯棉弹力休闲面料产量均位列**。目前，兰溪已形成纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链，是国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

然而，在风光无限的背后，却有不为人知的心酸。经过多年发展，兰溪纺织行业仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战，阻碍产业高质量发展。如何提高纺织业利润率、创新性，破解人才支撑瓶颈，不断提升产业竞争力，这些成为当前兰溪纺织业需要着力破解的命题。

近两年，兰溪坚持试点先行，以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。去年，省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪，帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在专家指导下，持续深化企业数字化改造等工程。

多措并举之下成效显著。2018年，兰溪纺织行业实现规上工业产值228.84亿元，同比增长10%，占规上工业总产值的36%；纺织产品出口55.87亿元，同比增长23.4%，占比53.74%。“目前，兰溪纺织行业拥有国际***的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

数字化改造掀起热潮

今年6月，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题，建成一批智能生产线、智能车间、智能工程，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。

兰溪传统纺织企业求变心切，近年来掀起了数字化改造的热潮。一批智能生产线、智能车间、智能工程纷纷上马。

7月16日上午，在位于兰溪经济开发区的浙江奇锦纺织有限公司质检车间内，省智能制造专家委员会派驻兰溪的专家陈炜正在坯布验卷机上安装坯布质量分析模块。“今后坯布上的瑕疵段点，机器都会自动记录，再也不用人工逐一统计了。”陈炜介绍。

作为传统纺织企业之一，近年来，奇锦纺织加快“时尚纺织”发展步伐，但发展过程中也遭遇了用工难、要素成本上升等问题。当天，在质量分析模块安装后，陈炜还根据企业需求，组建了奇锦纺织生产数据监测系统。有了这套系统，织造车间的每台设备运行状况一目了然。“接下来，我们还将搭建奇锦纺织智能制造云平台。”陈炜表示。

数字化改造提升，解决了企业发展之痛。

“改造后，企业通过关键数据分析和处理，能够有效提升产品品质，减少人工成本，大大提高问题处置效率。”浙江奇锦纺织有限公司总经理余伟说。

与奇锦纺织不同，浙江唐创服装有限公司是一家新建的牛仔面料生产企业，今年6月底才全面投产。在开建之前，该企业就在传统产业数字化改造提升上下足功夫，强化“互联网+”应用，搭建了软通织机监测系统，将180台高速织机相互关联，将生产车间和办公场所智慧连接，实现采购、生产、销售等平台的全程连通，着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。“通过智能化建设，我们的生产效率大大提升，也减少了车间用工。180台高速织机只需18名生产线工人在现场负责。”浙江唐创服装有限公司负责人范剑英介绍。

兰溪传统纺织企业正轰轰烈烈地“试水”数字化改造，上下游企业也跃跃欲试。日前，在兰溪纱线生产企业——浙江九舜纺织有限公司，企业负责人徐伟红与原设备供应商对接，着手搭建“九舜纺纱智能监控系统”。“目前，下游的织布、印染等企业都在实行数字化改造，这也迫使我们提高生产效率，积*抢占市场。”徐伟红说。

三年创建智能制造示范市

7月18日，在兰溪市纺织行业智能制造示范市创建动员大会上，《兰溪市创建纺织行业智能制造示范市实施方案》对外发布。

根据该方案，兰溪目标是通过3年左右时间，创建纺织行业智能制造示范市。通过示范市创建及综合施策，到2021年底，兰溪将实现纺织行业规上工业产值350亿元以上，年均增长15%以上；行业地方贡献、利润率均实现翻番；全国棉纺织行业百强入围企业要达16家以上。

此次创建工作，将分三个阶段实施。今年6月前已完成深入诊断、制订方案工作；第二阶段将开展试点，打造样板，在今年年底前重点引进数字化工程总承包商，行业云平台服务商，数字工程技术、智能技术研究院，形成“企业数字化制造、行业平台化服务”的供给体系，并优选9家企业作为数字驱动型的智能制造试点单位。第三阶段是百企提升，全面推广，自2020年1月到2021年12月，总结推广试点企业的先进经验和做法，推进百家规上纺织企业数字化转型，形成创建工作经验，实施“全行业全面扩面推广服务”。

创建过程中，兰溪将实行大力度政策扶持，对列入纺织行业智能制造试点的企业，实施智能化改造项目，经专家组验收合格后，按软性、硬件及上云投入的50%给予补助，新增设备参照技改政策补助，合计*高补助不超过500万元；推广阶段，按软性、硬件及上云投入的25%给予补助，新增设备参照技改政策补助，合计*高补助不超过250万元。引导总承包商对纳入试点企业数字化改造范围的软件和服务费用给予一定的优惠。

对在兰溪注册的智能制造服务机构，将每年按服务兰溪纺织产业智能制造技术咨询、解决方案设计、维护服务等收入的10%予以补助，每年补助不超过100万元，期限为3年。同时，兰溪金融机构将加强对纺织行业智能制造的金融支撑，加大对试点企业的信贷资源投入、费用减免、产品创新支持等力度。

“下重本”打造时尚纺织集群

与《兰溪市创建纺织行业智能制造示范市实施方案》一同出台的，还有《兰溪市时尚纺织产业培育方案》。根据该方案，兰溪目标是通过3年培育，到2021年底，基本建成国内**的时尚面料纺织产业集群，形成以设计、营销为核心，以智造为基础，以自主品牌为标志的时尚纺织产业体系，成为传统产业转型升级的样板区。

针对这一目标，兰溪将重点完成加快创建纺织行业智能制造示范市、积*打造纺织产业发展平台、集聚整合建设印染产业园、创建棉纺织产业创新服务综合体等四大任务，同时出台12项政策，主要包括实施纺织行业数字化改造提升行动；支持企业优化产能；推进印染产业园、纺织产业供应链平台建设；进一步培育龙头企业，推进企业兼并重组；鼓励中小纺织企业向“专精特新”方向发展；降低企业生产成本；加大对纺织企业贷款的支持力度；推进节约集约利用土地；引导和支持纺织企业与本地物流业联动发展，增加外包物流业务；支持发展工业创意设计；鼓励品牌企业与兰溪企业直接合作；加强科技创新和人才培育等。

扶持政策有不少亮点。其中，对于纺织行业互联网平台建设，兰溪市将给予软件、硬件投入的20%一次性补助，*高补助100万元；对首次年销售收入达到50亿元、20亿元的纺织工业企业(或企业集团)，分别奖励100万元、50万元；对认定为省级“隐型**”企业、省级“隐型**”培育企业的，分别给予50万元、20万元一次性奖励；企业引进市外高端、急需紧缺的人才，对年薪30万元(含)至50万元的，所缴纳的个人所得税地方财政收入部分前三年奖励50%；年薪50万元(含)以上的，所缴纳的个人所得税地方财政收入部分前三年全额奖励。