亏损总额13.66亿元，谁掐住了这322家规上印染企业的“命脉”？

    2018年，印染企业交出了一份令人满意的成绩单。近日，中国印染行业协会发布数据显示，2018年1～11月，规模以上印染企业印染布产量444.96亿米，较2017年同期增长2.26%。期间，规模以上印染企业实现主营业务收入2657.25亿元，同比增长4.55%；实现利润总额152 0173 3840.57亿元，同比增长13.06%。

　　不过令人担忧的是，在亮眼成绩的背后，印染企业亏损面正持续扩大。2018年1～11月，规模以上印染企业亏损企业户数322家，亏损面达到18.78%，较2017年同期扩大3.7个百分点。亏损企业亏损总额13.66亿元，较2017年同期增加13.06%。

　　高成本，低利润成为印染企业发展的瓶颈

　　印染企业“高投资、高成本、高风险、高污染”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存与发展。产生原因较多，其中生产成本愈来愈高企业没利润甚至亏损是主要原因之一。

　　业内普遍认为，上游染料价格持续走高成为印染企业不容忽视的问题，目前，我国染料行业处于寡头垄断的局面，产能高度集中，主导企业聚集了近70%的产能，议价能力强。2018年以来，染料提价潮一波接着一波，分散染料价格逼近2015年历史高位，直接导致了印染企业染料成本大幅上涨，成本占比已经从之前的25%上升至30%甚至更多。

　　而印染企业面对这些问题，**的解决办法便是集中提高染费，将成本不断往下游转移，然而下游织造行业虽不掌握议价权，但目前整个纺织市场的景气程度并不高，织造企业对染费上涨也是怨声载道。所以从2018年来看，印染行业的涨价潮相比2017年有所减少，可见在大环境下，印染行业也在考虑织造企业的接受程度。

　　此外，人工成本上涨、煤炭市场回暖、热电耗费提升，以及环保压力带来的费用等一系列因素，令印染企业综合经营成本不断增加，让本已经不堪重负的印染企业再受重创。

　　除了受市场环境的外部因素影响，自身缺乏创新能力也是让企业亏损面进一步扩大的主要原因。《2017年全国科技经费投入统计公报》显示，该年，全国共投入研发经费17606.1亿元，研发经费投入强度为2.13%。规模以上纺织企业研发经费支出449.74亿元，研发投入强度仅为0.69%。

　　对此，有业内专家指出：“很多印染企业每年宣称的新产品数量都达到三位数，但其中多数只是在工艺、图案、色彩等方面发生变化，即便‘新度’含量较高的产品，也多为跟进式、尾随式、模仿式的产品。具有自主知识产权、技术含量高、竞争力强的原创型新产品则是少之又少。”

　　相关企业对此说法也表示认同。广东兆天纺织科技有限公司董事总经理奚斌坦言，不少的印染企业在新产品的研发上较为急躁，选择以“大而散”的战略包围占领市场，不仅没有形成自身主打的拳头产品，且一旦产品销量上不去就将之摒弃，后又继续寻求新的利润增长点。

　　坚持绿色转型，企业才能脱颖而出！

　　印染行业目前面临的形势非常严峻，比如，较严重的环境污染，不断上升的能源成本，日益严重的缺水状况，低下的资源、能源利用率，激烈的市场竞争，产品附加值不高等，导致了一些印染企业亏损严重，并影响到企业的可持续发展。

　　环保风暴既是挑战也是机遇，其实，印染化工企业需要的是政策的引导和支持。简单关停企业、裁撤园区，或者转变园区的定位是”堵“，我们更需要的是”疏“——调结构、转方式、优化工艺路线，走循环发展之路。

　　绿色转型案例1：

　　新技术使企业废水排放减少80%以上

　　据了解，新乡景弘印染有限公司是以研发和生产阻燃、防油污、防静电等特种面料为主，集染色、印花、针织、绒布面料于一体的高新技术企业。

　　2017年，该公司在政府部门的引导下，强化节水管理，深挖节水潜力，积*开展废水利用，提高水的综合利用率。为公司降低生产成本，实现控亏减亏和可持续发展打下了基础。

　　也就是在去年，景弘公司组建河南省智能化数码印染工程实验室，围绕开发印染新材料、新助剂、新设备，研发节能节水减排技术工艺。公司研发的“纯棉及涤棉热转移印花技术”与传统网印相比减少废水的排放和处理费用80%以上。

　　中国印染行业协会秘书长林琳提出，绿色发展是印染行业高质量发展的前提和重要组成部分，印染行业是纺织工业产业链中承上启下的关键环节，生产过程会消耗大量的水资源、产生大量的印染废水。

　　“建议政府、企业和社会各界共同努力，通过产业结构调整、实施清洁生产技术改造、提高管理水平，实现印染行业节水减排，推动经济与环境协调发展。”林琳说。

　　绿色转型案例2：

　　绿色化改造使企业一年节水3.75万吨

　　“生态环境问题要从根子上解决，必须推进工业绿色化改造和转型发展，否则环境容不下、资源撑不住、发展保不了。”河南省工业和信息化委员会副主任聂春山说，尤其是随着环保标准提高、约束趋紧，一些企业已不是要不要转型的问题，而是能不能生存的问题。可以说，企业绿色转型发展才是质量更高、效益更好的发展之路。

　　根据河南省造纸学会调查，2017年河南省机制纸及纸板生产企业约130家，主要分布在漯河、濮阳、焦作、新乡、驻马店、郑州等地。但大部分造纸企业规模小，企业平均规模8万多吨，企业的规模效益难以实现，企业技术水平、装备水平、产品档次都在低端徘徊。

　　记者了解到，位于焦作市武陟县的河南江河纸业股份有限公司，通过全幅喷淋水系统优化改造、热敏涂布机二次蒸汽回收利用、沉淀池清洗废水回收利用等措施，年削减新鲜水量3.75万吨，年削减电量763.97万kWh，年削减蒸汽量2.88万吨，年削减用煤量0.411万吨。

　　另外，该企业还投资2300万元建设中水回用系统，现如今，印刷书写纸和化学机械制浆单位产品取水量处于省内先进水平。（来源：中国纺织报）