有技术、有支撑、有亮点：印染零排放推广迫在眉睫，必须安排!

  近几个月以来，沿长江流域多地纺织企业连续传出因受环保治理关停、停产、限产的消息。受日益严格不断下发的环保政策影响，江浙地区印染厂产能大部分出现下降。随着近年来环保意识的加强，国家对环保管控越累越严。纺织印染废水问题也越来越成为阻碍行业发展的瓶颈性问题。

我国是全球纺织加工制造大国，从整个纺织服装产业链看，印染行业是纺织加工制造工业中不可或缺，且技术含量比较高的中间产业链。印染加工过程中产生了大量必须处理处置的工业污染物。其中工业废水是*主要的污染物。就有关估算及统计资料，纺织工业废水年排放量约在19亿吨左右(其中印染废水是主要的)，废水排放量在我国41个工业领域中排第三位，污染物浓度(以COD计)排名第二。

　　中国纺织规划研究会会长李进才、执行会长冯德虎、常务副会长俞亦政告诉记者，组织实施纺织印染零排放项目是列入中国纺织规划研究会2018年度行业发展前瞻性项目研究推广计划的重点内容之一。在当前我国由纺织加工制造大国迈向纺织强国进程中，保护好环境是今后获得可持续发展的基本保障。近年来国家对环保要求愈来愈高，执法越来越严，对行业发展来说是危机也是机遇。实现印染水资源生态可循环利用，节能减排，对今后我国纺织印染行业乃至整个纺织工业能否健康、可持续发展至关重要。



污染瓶颈怎么破

零排放技术条件已满足

　　目前，国内外都在进行印染废水零排放技术的研究，也有了一些成果。若单纯从处理技术看，比较成功的范例也有一些。但*终还是由于处理运行费用比较高、改造费用大、工艺技术参数调整操作等问题，无法广泛推广应用起来。据纺织规划研究会的调研显示，目前国内一般印染废水处理费用情况大致是：企业内预处理3-4元/吨;排放到园区集中处理(进一步达标处理)约4-5元/吨;加上水资源费等等一般为10元/吨水。而对于印染废水零排放，目前处理费用通常在20元/吨废水左右。由于运营成本有些偏高，一般的印染加工企业比较难以接受。

　　冯德虎表示，作为以研究和促进行业发展的专业性协会，纺织规划研究会责无旁贷要从实际出发切实来解决好这一问题，搬开这块阻碍行业发展的大石头。因此，在广泛调研的基础上，在东华大学、清华大学以及广大环保类上市公司的支持配合下，研究会提出“内修外引”的工作思路，即在行业内加紧组织研发攻克零排放核心技术问题，在业外(主要针对环保类上市公司)广泛开展零排放相关技术的征集、引入或嫁接。经过严格的筛选、论证，以及组织有关单位进行中试及生产性运行试验，试点建设示范工程。

　　生态和环境保护已经列入我国重点发展，印染行业零排放将能彻底解决纺织工业环保问题，同时在经济上也是一个很大的机遇。印染行业是*有前途*优可能做到零排放的行业。从理念上要更进一步，技术上推介推广清浊分流，利用稀有金属催化氧化技术处理10%浓废水，实现低改造投入低运行费用前提下大幅度提高废水回用率和处理效率。

　　俞亦政向记者介绍：从目前项目应用情况看，比较有针对性地解决了印染废水零排放一些关键性技术，初步达到了原定的零排放技术项目可实际推广应用目标：在低运行成本和低投资改造费用情况下大幅度提升废水处理效率，有效提高废水回用率(一般可达70-96%)。综合处理费用一般不高于现有10元/吨水。鉴于此，我们认为纺织行业推介推广印染零排放技术条件基本满足，在全行业推介推广此项应用技术大有可为，前景看好。



印染行业零排放经济和社会效益初步匡算

　　以我国印染废水排放量*低量16亿吨计，折合每天排放485万吨。假设全行业只要完成10%企业零排放技术改造，其它根据环保提标要求进行改造(以零排放的50%计算)。即为48万吨。以3000t/d一组零排放投资700万计算，工程总投资11亿;改造费用51亿，合计62亿。这仅为废水部分。污泥和废气等同时改造、回用粗估计20-30%以改造费用，总计为80-90亿元。全部改造将为800-900亿元!

　　而产生的环境效益*大，仍以改造10%计算，平均COD152 0173 3840mg/l ;平均达标COD为80mg/l 计算：每天减排废水量48万吨，每年减排废水1.6亿吨(不包括改造部分)，每天减排COD720吨，每年减排COD达到23700吨。

　　全部改造以16亿吨计算，每天减排废水量480万吨，每年减排废水16亿吨，每年减排COD7200吨，每年减排COD达到2592000吨!将对改善我国地表水好水环境质量起到良好的作用。

　　在不增加或有限增加处理运行费用的前提下，有效解决印染废水达标排放，废水回用超过70-96%和生态化处置。条件许可实现零排放。生态和环境保护已经例如我国重点发展，而在41个行业中印染行业是*重要的行业，印染行业零排放将能彻底解决纺织工业环保问题，同时在经济上也是一个很大的机遇。技术是相通的，在印染行业完成零排放的同时，可以开展其它行业废水零排放研究，意义将更加重大。

?环保成果怎样推广?

专项基金有保障

　　在今年8月3日由中纺规划研究会、中纺联合会行业发展部共同组织召开的纺织环保发展专项基金联席会议上，为更加有利于组织开展相关工作，指导并规范相关管理，纺织规划研究会提议建立了纺织环保发展专项基金联席会议制度。作用意义主要有：一是能集思广益，为发起筹建纺织行业环保专项基金做准备。二是为解决专项基金在筹备或注册过程中技术项目推广的资金筹备、调度等问题。三是旨在充分发挥资本、金融、纺织、环保、科研等各行各专业领域的专业特质与经验，加强各方的联系、沟通、商议与协调配合，深入研讨更好发挥专项基金在推进纺织行业环保重点项目成果应用推广过程中作用，强化提升专业服务水平。四是作为加快纺织产业产融结合步伐的一种机制或范式的摸索与尝试，积累经验，共同来研究探索有效方式和途径。

　　组织发起筹建纺织环保发展专项基金是纺织规划研究会今年年初所定的重点探索性工作任务。去年，纺织规划研究会根据行业发展需要重新调整了工作定位，把组织开展纺织工业产业经济、产业技术、产业金融、产城融合等前瞻**性项目的研究推广应用，以及进行相关研究领域的探索作为一项重点工作任务。

　　结合近两年来纺织规划研究会根据行业发展需要和市场需求，经过深入研究纺织资本市场、开展对纺织服装类上市公司咨询服务，以及组织行业有关单位进行前瞻性项目研究和**性技术成果推介推广等工作积累的经验和打下的基础。以及今年三月中纺联合会起草发布《纺织行业产融结合三年行动计划》。组织筹备、发起纺织环保发展专项基金内外条件都比较具备。因此，中纺研究会与中纺联合会行业发展部紧密合作，共同努力，共同推进这一事关行业发展的产融合作模式——纺织环保发展专项基金。

　　冯德虎分析，从行业发展层面看，优秀成熟的技术项目、科技成果在推广应用过程中离不开资本、资金的支持。推进纺织印染零排放项目应用推广也同样是，非常现实也非常迫切。因此，利用研究会这一服务平台，广泛与国内一些资本、券商、基金以及上市公司投资机构沟通商议，当然也经过资本方面对项目的论证。*终愿意合作并一起来尝试性地通过组织筹建、发起纺织环保发展专项基金，对零排放项目应用推广提供实质性的资金支持和资本保障。

　　“探索纺织行业产融合作有效途径与方式其实已经有很多，但关键需要在实际操作过程中行得通，能有效解决一些问题。”冯德虎指出：作为行业性发展基金，专项基金在管理上一定要接受中国纺织工业联合会指导;在业务上一定要专业化管理;在运营上一定要规范地市场化运作。基金成立后，要在中纺联指导、协调下，与印染、环境等各专业协会进一步沟通协调，步调一致。比如，在目前与中纺联行业发展部通力合作的基础上，要进一步联合中国环保协会、印染协会、联合会环资委、中纺工程学会环境专业委员会等专业机构，一起来组织开展项目论证、技术成果推介推广等活动。

　　纺织环保发展专项基金今后将主要支持纺织工业印染零排放项目的推广应用，其中也包括其它一些纺织环保类项目，如园区绿色环保改造项目等。对于纺织加工企业比较集中的地区，纺织规划研究会还将积*引入地方政府的引导资金，或与地方政府扶植性发展基金合作，设立针对特定地区纺织环保发展服务的专项子基金，为地方绿色环保、经济发展开展服务。

印染零排放如何实现

技术亮点有优势

　　纺织印染零排放技术是由东华大学奚旦立教授领导的研发团队经过十三年的不断创新研发与通过工程实际应用中不断改进完善的一项成套系列性技术。目前已经在多地完成了项目中试和工业化运行试验，建立了零排放项目工程试点示范基地。能在低运行成本和低投资改造情况下大幅度提升废水处理效率，提高废水回用率，较有效地解决当前印染加工企业产生的废水难以有效处理的问题。目前，项目已进入实际应用推广阶段。

　　零排放项目关键系列技术包括：“稀有金属催化氧化技术”、“类纳米棒曝气技术”、“高效油水分离剂技术”，以及“促进剂”、“类纳米过滤器”、“印染污泥生态利用”、“杂盐净化”处理技术等，主要包含5项创新核心技术、10多项发明专利技术及其模块化技术集成，系统各关键要素多数实现了标准化、模块化，以便于实际工程化应用。可根据纺织印染企业(棉毛麻化纤等专业领域、染料和印染加工工艺等)现有实际情况进行各模块技术的系统组合。

　　从工程试验和实际应用情况看，大多数印染企业可视项目实际情况，实施其中一项或几项组合，使我国印染行业污染大大减少，摘掉“污染重点行业”帽子。

　　印染废水处理零排放技术特点和优势：

　　(1)节约资源：占地面积约为传统方法的50%-60%，节约大量土地和可能87-75%的工业用水。对于缺水少水地区，更具有特殊意义。将彻底解决印染加工产生的废水处理环境问题。经济效益、社会效益和政治效益都比较大。

　　(2)工程改造投入低，整套处理技术装备投资小。而且运行处理费用低，仅为8-10元/吨。由于是模块化的集成技术体系，也比较适合老厂原有装备的技术改造。从经济核算分析：吨废水、污泥的处理运行成本核算，与目前处理费用平衡，甚至更低。运行费用扣除回用水费用后，实际为7-8元/吨，略低于传统处理费用，经济效益和环境效益都比较高。

　　(3)实施生态印染技术效益估算：产值约80-90亿元。而产生的环境效益*大：若每天减排废水量48万吨，每年减排废水1.6亿吨(不包括改造部分);每天减排COD约720吨，每年减排COD约23700吨。

　　(4)运行稳定，操作及管理简便。污泥沉降和脱水效果好，无异味产生。

　　其中，“混合稀有金属催化氧化技术”和“类纳米曝气棒技术”是纺织印染废水零排放成套技术的核心。

　　(1)混合稀有金属催化氧化技术

　　由复合多种金属和稀土金属配制的催化剂，具有催化氧化能力*强和使用条件广的特点。该技术可根据实际处理要求和效果，设定工艺参数来控制催化、氧化和絮凝程度。

　　(2)类纳米曝气棒技术

　　特制的曝气棒，其有效孔径分布在200nm-300nm，曝气时似雾状。需要对风压、风量、时间等参数进行调控，以达到特定的处理工艺要求。类纳米曝气棒作用机理主要是通过类纳米级微孔在一定压力下向废水中输送大量空气，将空气中的氧溶解于水中，强化了生化处理效果。另外，通过类纳米微孔输氧，会在废水中产生大量微气泡，形成紊流分层，使微粒凝絮、溶解状态的分子“脱稳”，实现水污分离。

　　零排放成套系列技术还包括五大关键工艺组合技术：清浊分流体系的建立、浓/淡废水独立处理工艺，达到70-92%的水回用技术，微滤-纳滤-反渗透三级膜分离MBR技术，MVR低温蒸发器等。



零排放项目的工程化应用实践目前已完成

　　(1)300t/d的示范工程改造项目，地点江苏枫华纺织整理科技有限公司，已正常运行2年。除纺织工业联合会、环保部、印染企业、大专院校、各新闻媒体外，还邀请了联合国环保署化学品处负责人Kenven和ZDHC(国际有害化学品零排放组织)负责人Frank以及一些相关国际组织如：WWF、彪马、H∝M宜家、阿迪达斯等代表参加。

　　(2)山东如意集团所属如意数码科技印染有限公司实施。项目实施分4个阶段，关键的400吨/日印花废水零排放、500吨/日退煮漂浓废水零排放工程和3500吨/日淡废水回用工程已经完成。另有当地因属盐碱田高盐水质，脱盐处理工程正在建设之中。

　　(3)绍兴海神印染制衣有限公司，印花废水、退煮漂浓废水零排放中试和工业化运行试验已完满完成。600吨/日印花废水零排放工程建设已投入使用。



　　纺织规划研究会去年完成的一个产品三个平台，目前都正在积*发挥作用。纺织服装上市公司董秘联会议也计划在本月底召开，届时，会上将发布和解读2017纺织上市公司运营发展情况分析，以及各类纺织服装上市公司综合绩效排名名次发布等，欢迎行业持续给予关注。
（世界服装鞋帽网）