大庆石化腈纶厂小改造节能增效

百检网 2021-12-08
 截至5月22日,经过一个月的运行,大庆石化腈纶厂聚合车间对供纺四线加热器进行改造,达到预期效果,年可节约蒸汽152 0173 3840吨。

  在聚合生产的供纺工序,要将合格的供纺原液提高温度,然后送到纺丝台进行腈纶纤维的生产。根据工艺要求,在供纺前需要将65摄氏度的原液,通过加热器加热到70摄氏度。

  在生产常规原液时,5条供纺原液线都要经过加热器加热,使原液达到合适黏度,确保供纺丝线平稳生产。随着差别化产品的增多,在生产扁平纤维时,由于扁平原液黏度较低,供纺前如果再经过加热,原液的可纺性将有所下降。为此,腈纶厂技术人员对供纺四线加热器进行改造,采取在不增加换热设备的情况下,将加热器改造成冷却器,用循环水作冷却介质,在4月底扁平纤维生产时投用,收到了显著效果。

  改造后,加热原液的蒸汽每小时可减少0.15吨,同时由于扁平品种原液温度降低了10摄氏度,使纺丝凝固浴液体降温幅度缩小,减少了冷冻盐水消耗,扁平品种纤维的生产成本也随之降低。

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