这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，*大提高了劳动生产率，全部选用当今世界*先进的智能纺纱设备，可实现‘生产全程自动化’、‘控制系统智能化’、‘在线监测信息化’,生产过程保持高度连续性，不仅大大减少人工接触纱线的机会，成纱质量进一步稳定和提高,甚至实现了‘熄灯生产，织造不断头’的生产状态，因此也称为‘熄灯车间’。”厂长陈以军介绍。
据了解，该生产线生产轨道长达35公里，是国际上**条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。
记者随后来到一路之隔的另一个车间,这里的生产情景与刚才车间有明显差别：车间里人员多了，许多工序是人工，无法实现自动传送，效率也不如上个车间。“我们车间的纺车一台有480锭，我看的30台车，共有152 0173 3840锭,细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’，会造成相应纱锭上的棉纱浪费，这都要凭工人的眼力和经验去发现。”刚刚获得全国纺织行业细纱工职业技能竞赛**的菅敏介绍说。
目前，纺织全行业的万锭用工平均为100人，魏桥纺织仅为50人，*先进的只有10人。“这个智能化分厂是我们的一个试验工厂，也是我们智能化改造的开端。”魏桥纺织股份有限公司董事长张红霞表示。
除了进行智能化改造，邹平的棉纺织企业还向土地集约，高附加值要效率。为节约利用土地，魏桥纺织是国内**家把纺纱、织布放在三层与五层楼上的企业。
山东魏桥创业集团董事长张士平说：“‘十三五’期间，企业将以提升发展质量和效益为中心，纺织板块围绕滨州市提出的打造1300亿级产业集群，加快纺织智能设备改造进度，逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化，提高产品质量和档次。以国家全民健身纲要为契机，努力把嘉嘉家纺和向尚运动服饰打造成知名品牌。”
在近日举办的2016全国纺织产业集群复评工作总结会上，邹平县顺利通过中国纺织工业联合会复评，再次被授予“中国棉纺织名城”称号。“今后,我们将对照《中国制造2025》规划纲要,围绕现在的产业状况,朝着打造智能制造平台而努力,逐步实现设备智能化、过程智能化、管理智能化、产品智能化。”邹平县委书记皮台田表示。
