“三 丝”问题是个困扰着纺织企业的顽疾，为了减少“三丝”对纱布质量的影响，棉纺企业不得不组织专人在棉花投料前将棉包逐包开松撕扯，逐根挑拣，同时在纺纱的 各道工序也加大防丝捉疵力度，为此棉纺企业付出了高昂的代价，使生产成本大增。尽管如此，也无法完全扼制住“三丝”的危害，漏拣“三丝”的情况依然存在， 客户投诉退赔事件时有发生，给生产和经营带来了*大影响，所以棉花“三丝”控制工作既是生产成本控制的重点又是质量控制的难点。
一、棉花“三丝”控制方法
要做好“三丝”控制工作，**要弄清原棉“三丝”含量状况和产生途经，然后对症下药。２００６年１月～６月某棉纺厂抽检各产地原棉３６０包，共拣出各类异性纤维２７２５０根（详见附表１）。
１．棉花“三丝”源头控制。
可以看出，毛发、线头、塑料丝、塑料片等主要“三丝”都是在采摘、摊晒、包装、收购过程中混入
原棉“三丝”的分类
① 收获环节控制。包括采摘、摊晒和运输时的控制，主要依靠棉农来完成。我国棉花生产者多，小、弱、散的现状决定了棉花采摘主要依靠人工。这就要求棉农在摘拾 棉花时，**要戴好帽子或头巾，将头发严密遮住，防止落发混入籽棉中，采用棉布袋或竹筐盛装棉花，杜绝使用化纤编织袋，发现农膜、塑料丝等异性纤维随时剔 除；其次是不在地面摊晒棉花，不在易产生异纤的物品上摊晒，防止狗、猫、鸡、鸭等动物进入摊晒的棉花中；第三是在运输棉花时，用棉布包包装棉花，并严密遮 盖，防止异物飘入。
② 收购环节控制。主要依靠棉花加工企业来完成，**要求工作人员和棉农进入收购区时，戴好工作帽，发不外漏，避免落发混入棉花中；第二，棉农交售棉花一律使 用白色棉布包，不用化纤绳和有色线绳扎口，严禁使用化纤编织袋；第三，棉花倒垛时，逐包挑拣“三丝”，含“三丝”特别多的棉花，要单独存放，单独挑拣或拒 收。
③ 加工环节控制。加工环节“三丝”控制主要分三步：**，加工前安排专人对预轧籽棉按照规范的挑拣方法，定员定额逐把挑拣籽棉，有条件的实行移垛管理；第 二，籽棉付轧喂花时，随时挑拣，并尽量避免夜间加工，以保证质量；第三，加工时优化轧花工艺，加强棉花杂质、异物清排力度，把好棉花加工质量关。
２．棉纺企业“三丝”控制。
尽 管大家已认识到了棉花“三丝”源头控制的重要性和可行性，但由于我国大部分棉田比较分散，棉农、棉厂、纱厂等部门缺乏必要的沟通和相应的防范措施，棉花 “三丝”源头控制效果并不明显，“三丝”仍是棉纺企业都无法回避的问题。为了降低“三丝”的危害，各棉纺企业在“三丝”控制方面投入了大量的人力、物力、 财力。某棉纺厂２００６年上半年“三丝”车间共挑拣原棉五千余吨，仅工资一项就支付一百四十多万元，每吨棉花成本增加二百八十多元，棉花“三丝”控制已成 为棉纺企业的工作重点。
①重视“三丝”源头控制。加强与棉花加工企业的合作，建立固定的原棉供应基地，制定原棉采购“三丝”控制标准，对进厂原棉按５％比例逐批预检，“三丝”超标原棉，进行降价或退货处理。
②采用人海战术挑“三丝”。有的纱厂万锭挑“三丝”员工达到５０人以上，在工作中严格规范“三丝”挑拣操作手法，采用挑拣、复检、抽查等层层把关的方法，以确保投入原棉“三丝”指标满足客户需求。
③加强生产管理。生产品种准确定位，整条线全部生产纯棉产品，保证有一个无异性纤维的生产环境，同时加强各工序捉疵防丝力度，全员参与，齐心协力，共剿“三丝”。
④使用仪器把关。在清花工序安装异纤自动分拣器，在自动络筒机上安装异纤剪切系统，消除漏检“三丝”的危害。
二、棉花“三丝”控制新途径
１．加强宣传教育，规范“三丝”标准。
在 棉花采摘季节，棉花加工企业要深入棉田、棉农家中广泛宣传棉花“三丝”的危害及控制方法，并协助棉农做好这项工作，形成人人认识“三丝”，人人防范“三 丝”的良好习惯。棉花收购期间，棉花加工企业要主动联系棉纺织厂，共商棉花“三丝”控制大计，棉纺织厂要把一定的人力、物力、财力投入到自己锁定的供棉企 业，共同制定“三丝”控制标准和控制措施。现在许多棉纺织厂制定了“三丝”控制标准，但都是根据本厂生产需要制定的，标准很不统一，使棉花加工企业在三丝 控制时感到无所适从，所以建议国家要出台全国统一的棉花“三丝”控制标准，作为棉花定级定价的依据之一，所有涉棉企业共同遵守。
２．采用利益驱动原则，调动“三丝”控制的积*性。
棉 花加工企业要有切实可行的“三丝”控制标准，在棉花收购时，不仅要认真检验棉花的品级、长度、回潮率、杂质、衣分等质量指标，还要认真检验棉花的“三丝” 含量，对超过或低于控制标准的棉花，实行价格扣补，充分调动棉农挑拣“三丝”的积*性。同样用棉企业也要如此，但现在有的纱厂宁肯在本厂花大本钱挑拣原 棉，也不愿出相应的高价购买无“三丝”棉花，这样既不能保证用棉质量，又挫伤了棉花加工企业控制“三丝”的积*性。
３．加强“三丝”控制，打造企业品牌。
“三 丝”控制新理念强调既要保证棉花质量满足用户要求，又要把生产成本降到*低限度，找到其*佳结合点是当前所有涉棉企业的奋斗目标。创造无“三丝”品牌是棉 花加工企业和棉纺企业发展壮大的必由之路，无“三丝”并不是要求棉花或棉纱中无一粒“三丝”，事实上做到这一点是不可能的，只是要求棉花或棉纱的“三丝” 指标能满足客户需求，做到“三丝”质量零投诉。生产无“三丝”原棉和高档棉纱是企业抢占市场制高点的有力武器，也是适应全球市场一体化进程加快的必然选 择。
三、总结
棉 花“三丝”控制是一项艰巨的系统工程，要做好这项工作，必须搞好“三丝”源头控制，从根本上降低“三丝”的危害。对棉纺企业来说，**要求采购部门努力采 购到“三丝”含量较低的优质原棉；其次是销售人员加强与客户的沟通，使客户的“三丝”指标定到*低限度；第三是质控部门要准确定位生产品种，合理配棉，加 强质量监督和技术指导；第四是生产车间要严格规范“三丝”挑拣工作法，积*探索“三丝”控制*佳途径。总之，棉花“三丝”控制工作任重而道远，只有各环节 的紧密配合，群策群力，齐抓共管，才能以较低成本打造无“三丝”棉纺织产品品牌，使企业永远立于不败之地。
