现有络筒机都是采用带沟槽的槽筒来完成导纱、卷绕、成型等功能的，这种机械式的络筒方式，络筒工艺参数调整比较困难，对纱线会产生一定的摩擦损伤，同时机械传动结构也制约了卷绕速度的提升。
Multicone系统的卷绕的卷绕模式可以在直线往复卷绕、精确随机卷绕、精确不仅卷绕等不同模式之间进行自由转换，并通过内置的步进精确防叠装置杜绝卷绕过程中的纱线重叠现象，以适应圆柱筒、锥形筒、菠萝形筒等不同筒子的成形要求（见图2）。可编程筒纱边缘成形系统的配置保证了筒子两端与中间部位密度的一致性。整个系统结构简单，功能齐全，参数调整方便。卷绕线速度、卷绕角度、筒边修整等各项工艺参数可随机存储和调用（见图3）。
纱线张力的大小直接影响筒子卷绕的松紧度，从而影响筒子绕纱的容量和染色的难易，并影响纱线加工的断头率，计算机辅助张力控制和智能张力递减系统的设计，保证了卷绕张力的恒定。
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Savio Multicone数字纱线排列技术采用无槽筒的电子导纱系统，**地解决了槽筒式络筒机存在的这些弊端！Multicone系统的卷绕、横动导纱、智能张力递减系统采用步进电机控制，各个络纱工艺参数均可通过简化的电脑界面进行参数设置，灵活应对染色、经纱、纬纱、针织、并捻等不同用途的纱线对筒子卷绕成形的不同要求，导纱装置贴近筒纱并与卷绕点保持固定间距（见图1），确保了对纱线的精确控制，对纱线的摩擦损伤小，有利于精确控制筒子的几何形状和卷绕密度，减少筒纱相对管纱的质量恶化现象，也解决了槽筒对卷绕速度的制约因素，大大提高了络纱效率。
Multicone系统的卷绕的卷绕模式可以在直线往复卷绕、精确随
利用Multicone数字纱线排列技术生产的筒纱染色是染料渗透率高、一致性好，可避免染色色差；整经、针织、捻线断头少、可提高设备速度，生产效率高。
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