近日，郑州宏大集团自主研发的旧品被服回收利用生产现场会在河南郑州举行。20余名相关负责人观看了旧服装回收处理的过程。只见一件件制式服装进入切断机即刻变为碎片，然后经过吸风管道进入除杂机去掉纽扣、拉链等杂物，进入打包机进行打包。*后，再经过撕扯—开松单根纱线—梳理—纤维。“这套设备每小时可处理旧衣1吨。”据宏大集团董事长王伟民介绍，这是旧品被服回收处理的**步。第二步是分梳—长短纤维分离—长纤维作为再生纤维利用，短纤维可作为无纺布、建筑材料等。
据王伟民介绍，美国、日本和欧洲的发达国家，早已对废旧织物回收再利用制定相关的法律法规和战略目标，政府的积*支持*大地推动了废旧纺织品的回收及再利用工作的开展。
然而，在我国，还缺乏相应的政策和法律法规，废旧纺织品综合再利用还没有真正形成产业化，绝大部分废旧纺织品没有得到综合利用。
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据中国资源综合利用协会的数据显示，每年我国大约有2600万吨旧衣服被当作垃圾抛弃。王伟民分析，按50%分离率计算，抛弃的旧衣服折合纤维有152 0173 3840万吨，超过全国每年的棉花产量。以人口大省河南为例，平均每年至少产生109万吨废旧纺织品。如果每吨旧衣服回收利用可产生0.8吨纤维，相当于节约了0.5吨棉花，同时还节约了生产同等纤维35%的能源。更重要的是，物理分拣不会产生二次污染，减轻环境压力。由此可见旧衣服回收利用潜力巨大。
再生资源成本高
据王伟民介绍，美国、日本和欧洲的发达国家，早已对废旧织物回收再利用制定相关的法律法规和战略目标，政府的积*支持*大地推动了废旧
然而，在我国，还缺乏相应的政策和法律法规，废旧纺织品综合再利用还没有真正形成产业化，绝大部分废旧纺织品没有得到综合利用。
究其原因，**是从事废旧纺织品回收利用的企业规模小，而且分散，行业存在安全风险。其次是废旧纺织品变成再生资源的生产成本较高。
目前，再生纤维的生产成本是原生纤维的1.2倍。由于再生纤维的生产成本高于原生纤维，以至于下游企业对该再生产品的需求热情不高。如郑州宏大集团先期研发这套旧品被服回收利用设备已经投入资金300多万元。大多再生资源企业步履维艰。成本高的根本原因还是产业链和产业规模没有形成。此外，我国对再生纤维的普及工作还不够，公众对此的认知度不高。而在日本和欧美，大部分消费者已经将利用再生资源视为一种生活方式。
政策支持是关键
在英国，新派慈善商店的客人并非都是被低廉价格所吸引，买二手衣服成为新的怀旧、低碳消费方式。在美国，对于可以再循环利用的旧衣服，他们的处理并不限于本地，旧衣服的去处是遍布全美各地的非政府慈善组织。移民波士顿的赵女士说：“这里的慈善机构为方便市民捐赠，几乎每个社区都有旧衣服的回收集纳箱。这些旧衣服经过慈善组织的回收、分拣、清洗、消毒处理后，分别发往二手服装商店、材料回收再利用机构和第三世界国家。”
我国废旧纺织品再利用发展滞缓、普及度低。制约我国旧衣服市场化发展的根本性问题是其合法性和相关的补贴政策。
要想将废旧纺织品形成市场化、规模化，政府政策支持是关键，企业规范化和规模化发展是保障，改变消费者对旧衣服的负面观念积*支持是基础，三者缺一不可。
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