【技术】紧密纺纱技术发展前景及存在问题的探讨

（1）紧密纺纱技术大大提高纱线质量，使织物具有轮廓清晰的织物结构，悬垂性明显提高，断裂性能和撕破强度提高，起球现象降低，织物耐磨牢度提高，光泽和美观提高，耐磨性比传统的纱线提高40%～50%。

（2）紧密纺生产的纱尤其在强力和伸长率指标方面提高更为显著，在同等号数及捻度的条件下，紧密纺生产的纱单纱强力增加15%左右，细号纱增加20%，粗号纱增加10%。伸长率普梳纱增加10%，精梳纱增加15%，羊毛及其他人造纤维混纺纱增加25%。因此紧密纺纱的织物可进行免烫整理，因为紧密纱的高强度能够弥补免烫整理时导致的强力损失。当用户不需要较高强力纱线时，可以降低捻度，提高产量，相应的就降低了纺纱成本。

（3）紧密纺生产的纱毛羽及条干CV值有明显好转，毛羽可降低15%～20%，其中大于3 mm的长毛羽几乎为零。在印花加工中，由于表面结构光滑，少毛羽的紧密纺纱线表面被染得更彻底，不仅可以减少染料的消耗，还可减少面料的色差，印花和匹染织物的色彩也就很鲜艳，印花织物的轮廓也很清晰，色彩更均匀。同时由于毛羽的减少，经络筒工序后，紧密纱毛羽的增加量不足传统环锭纱的50%，棉结数增加10%～20%，而环锭纱则要增加40%～50%。紧密纱通常可省去烧毛工序，这意味着原料可以节省6%～10%，同时也可以省去为去除传统股线上的烧毛残余物而进行的倒筒工序。在针织机上，紧密纱毛羽比环锭纱减少60%，针织机效率可显著提高，产量增加，织造时断头率低，织疵相应减少。

（4）紧密纺生产的纱质量提高，给下游工序也带来了好处，整经断头可降低30%，提高了整经机的效率和产量，经向断头降低50%，纬向断头降低30%，降低了织造成本，减少了人工接头数量。由于纱毛羽的减少，降低了整经工序中的上浆率，较大幅度减少了浆料的消耗。

2紧密纺技术发展前景分析

（1）紧密纺技术前景良好。棉纺是纺织工业的基础行业之一，产品直接影响下游的产品质量和档次，新形势下纺织重点转向提高企业装备水平，提高企业在国际上的竞争力，而紧密纺纱不仅保持了传统环锭纱的特点，而且大大的提高纱线质量，毛羽减少，强力增加，在一定程度上可替代股线和烧毛纱，另外紧密纱条干均匀，纱疵也少，纤维在纱线中排列有序，在一定程度上也可替代精梳纱，这些特性给紧密纺的发展带来无限的商机。

（2）改造或引进紧密纺前要充分考虑企业的经济效益 。无论是在细纱机上改造还是整机引进紧密纺技术，都是一笔不小的投资，投资成本远远高于传统的环锭纺，虽然成纱产品优良，紧密纱售价比传统环锭纱可提高10%～20% 左右，但关键问题是市场能否得到开拓，是否有合适的下游产品生产，先进的技术是给企业带来国际竟争力，但同时也带来投入产出回收的风险。企业是否要改造和引进，要看企业发展的战略和市场的定位，如要面向高端的用户、高端的市场，就要用新的装备。如企业面向的是中低档的用户，一般的环锭纱就能满足用户的需要，或者企业市场开拓能力欠佳，效益不明显，产品档次一般，考虑到企业的经济效益，那就没有必要改造或引进紧密纺。

（3）紧密纺不可完全取代传统的环锭纺。紧密纺技术的成功，标志着环锭纺纱技术的历史性突破，是传统环锭纺的技术创新。虽然紧密纺有它自己独特的特点，但传统的环锭纺的优势也很明显。也是不可完全取代。

为适应新产品开发的需要，在传统环锭细纱机上进行改造是纺纱技术发展的必然结果，如在传统的环锭细纱机上纺竹节纱，粗号竹节纱开发牛仔布系列，混纺细号竹节纱开发仿毛系列面料。如在传统的细纱机上纺出类似股线结构的赛络纺，由于是同向同步加捻，使赛络纱具有特殊的结构，纱表面排列整齐，纱线结构紧密。毛羽也少，能抗起毛起球，可用于机织物及针织物，也可用替代股线用于细号高密织物。可以这样说，未来环锭纺的天下，紧密纺占了很重要的一部分。

3紧密纺纱存在的问题

（1）紧密纺纱的捻接问题。紧密纺生产的纱耐磨、毛羽少，具有很好的纱线质量，但外观光滑，纱线外部没有自由纤维，可能导致紧密纱的接头问题，无法配合接头时的开松及混合。

（2）紧密纺纱的零配件损耗问题。由于紧密纺的传动原理及构造原因，胶辊的磨损比普通细纱机要明显，普通细纱机前胶辊硬度为65度，可用6个月，而紧密纺纱的前胶辊硬度70度，只能用3个月，因此紧密纺零部件费用相应增加。

（3）紧密纺纱对外部环境的要求问题。紧密纺纱机对温湿度要求非常高，常年要保持相对湿度38%～43%，故对空调设备要求高。紧密纺对车间内空气的含尘也要求很高，否则灰尘容易吸附在胶辊表面或吸风槽的表面，细纱清洁和平擦车的周期相应就要相应缩短，这样相应的就增加了费用。

（4）紧密纺纱织成面料的手感问题。紧密纺生产的纱毛羽减少，面料手感滑爽，但没有环锭纺纱生产的面料手感柔软。虽然减少捻度可使织物手感柔软，但由于织物表面颗粒饱满，和普通环锭纺生产的纱比仍有差异。所以紧密纺生产的纱在某些织物上不一定适合。

4结语

要充分发挥紧密纺优越性，是离不开生产上的基础管理的。如果没有严格的质量管理，就无法生产出质量稳定的纱线；如果没有规范的运转管理，就会在生产过程中产生大量的疵点；如果没有严谨的设备管理，也会由于机械设备的一些瑕疵造成毛羽纱。新形势下要充分发挥紧密纺优越性，必须加强基础管理、质量管理、运转管理、设备管理。