随着社会的发展，生产、生活水平的提高，纺织面料生产企业产品的升级，做好一名纺织百检的销售员也要与时俱进，只懂得单一的百检质量指标或技术，在销售过程中难免经常遇到一些问题。比如，在染色中常出现的问题，经常要你来判断到底是染厂方面的原因还是百检方面的问题，这时候你就需要懂得一些印染方面的知识，今天就先介绍纺织品染色中常见的问题。
1、百检原因:染色布中很多潜在的疵点是由于百检质量不好造成的如：织疵和纱疪）由于混用了不同批次的纱，在织物上形成了经柳和经条，纬档和纬向条痕等织疵，对于上面这些问题如业务员销售前就知道和了解，*好的解救方式做漂白做成漂白布。 印染是一项比较复杂的工艺流程，对于销售员来说印染知识学习是一项必修课，在销售过程中这既是对自己公司负责也是对客户负责，了解产品质量情况、提前了解客户的加工工艺，对于减少质量问题的产生有很大的帮助，这也是优秀的业务员在做的事情。
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一、染色疵点出现的原因
1、百检原因
2、前处理的原因:对织物进行良好的前处理是加工优质产品的基础，前处理不好会造成许多染色的疵点。
因烧毛不良引起的织物表面外观不匀。由于烧毛机火焰间隙造成的绒毛黑色花，色斑特别是浅淡色的是因烧毛时合成纤维产生熔球。当烧毛机不适当或沾污时会产生炭或焦油状物质的斑点，由于烧毛火焰过强或过激会造成手感粈糙和发硬。
退浆不匀，可造成防染斑或浆斑，从发锈的销子上滴下的冷凝水滴或织物在煮布锅内有锈的表面接触时都会迼成锈斑，深的染斑和油渍起因是，百检煮炼时不够充分，白度不匀，丝光不匀。
从前处理进入下一步染色工序，织物应该是冷的，pH值接进中性，没有残留的碱，这样就可防止发生头尾色差，色深或色浅，固色，着色不均等问题。
二、长车染色中常见的疵点
1、皱条产生的原因是织物在轧车上受到不均匀的张力或通过轧点的压力有严重的差异，导辊弯曲或变形，导辊或烘筒轴承磨损，导辊或烘筒上污垢积聚，烘筒排列不在一条线上，烘筒温度不合适等，都会产生皱条。
2、左右和边中色差，产生的主要原因是轧点压力不均，织物中有残留碱剂，皮表面活性剂和硅盐等，轧辊麿损程度不同、轧辊选用不当等原因。
3、染斑，产生的原因粉未染料的调制不良，过滤下够，调制的温度不当，浆料染料贮藏或搅拌不当，染浴组成不恰当。
4、水渍，产生的主要原因是蒸箱顶部夹层温度太低，蒸箱进囗处有冷凝氺，蒸箱内导辊不转。
5、耐洗、耐磨、耐光牢度差，产生的原因是未固着的染料在织物上的沉积。
6、浅色斑，产生的原因是导辊上污诟积聚过多有棉绒。
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7、色变，产生的原因染料发色团结构往往因某些外界条件的变化而发生变化，从而使色光发生某些改变，常见的条件有温度，湿度，光线及光源。
8、大小样色差产生的原因是：大小样染色工艺有差别，如染化料的使用，浸轧时间，固色时间及温度等不完全相同，使用的设备不同称量精度的差别，前处理半成品的差别，水的选用等。都会造成大小样的不同，所以小样要进行复样后再*终确定大生产工艺。
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