有很多染厂不得不退而求其次，宁肯放弃优异的手感整理效果而选用效果差的脂肪类非硅柔软剂，但因手感满足不了客户的要求而陷入困扰之中。因而解决有机硅柔软剂整理后织物的改染处理问题，非常有意义的。
为了防止出现硅油斑，可以从以下几个方面对选用的柔软整理进行优化：
1.使用前检验：进行耐碱性、耐荧光增白剂、耐剪切和耐高温测试，淘汰达不到要求的；
2. 把控布面质量：加强染色水洗，确保布面和缸壁无阴离子助剂及染料残留、布面PH值5.5-6.8；
3. 科学化料：将溶液PH值调整到5-6，用水温度低于40℃，禁止长时间搅拌，机缸内温度高于60℃禁止加入硅油；
4.选择热风烘干：浸轧柔软剂后应采用无接触热风烘干，不采用烘筒接触式烘干，若用烘筒烘干要在前4个烘筒上面包上一层布以降低烘筒温度，避免布面急骤遇热反沾到烘缸上造成斑渍；
5.不与涂料同浴使用：加入涂料修色应选用非离子型柔软剂，且涂料要充分溶解；若加入粘合剂必须考虑与有机硅的相容性，否则*易造成粘辊。
遇到硅斑解决方案：
1.有机硅油斑的洗涤
织物上形成油斑的原因有很多种，*难洗涤的是有机硅油斑，尤其是硅油与织物已反应性结合，洗净的可能性*小。（溶剂型除油剂）对硅油斑有较好的洗除效果，将其抹于油污处略加刷洗即可。对各种有机硅引起的油渍、油斑、油状物，甚至已高稳定型后的沥青状硅油沾污，都有快速的洗涤效果。除在纯棉白色织物上可略有痕迹外，可在其他各种织物上均能达到不留痕迹的效果。
2.回修染色温度的选择
有机硅油乳液本身为亚稳态，一般在常温下比高温时更稳定。在织物上的有机硅可以分为两部分，一部分已和织物结合或组成连续网状膜;另一部分仍以游离态聚硅氧烷的形式存在，由于干燥后分散体系破坏，如果重新从织物上游离入水中，会迅速聚集成较大的油滴，然后再吸附于织物上，使织物产生大量油斑块。若以合适的表面活性剂使洗脱下来的硅油乳化，就不会向织物上吸附，而且经洗涤后即可从洗水体系中排除。由于甲基硅油*易乳化的温度为50℃左右，因此选择 45℃±5℃的温度下洗涤为宜。而在织物上成网状结构的有机硅即使在高温状态下也不溶于水。
3.洗涤乳化剂的选择
在洗涤中没有与织物结合的一部分有机硅聚合物易聚集成油斑，需选择HLB值低的亲油型乳化剂，溶解这部分油斑。另一方面洗涤下来的硅油需迅速乳化分散，使之从洗水体系中排除，所以必须配之高HLB值的亲水型乳化剂，即需选择亲水型与亲油型乳化剂复配使用。
4.PH值的选择
目前广泛使用的氨基硅油、环氧改性硅油等，在酸性条件下可部分变成可溶性硅油，便于分散洗涤，所以洗涤液宜用酸调PH值至5～6为宜。
5.洗涤顺序
①如织物上有油斑，要先用除硅剂（市面种类多）洗除油斑;
②将织物加入染缸中，放入清水洗涤10min;
③重新放入清水，加入洗涤乳化剂2g/L，用醋酸调PH值=5左右，略升温至45℃左右，洗涤15min;
④重新放入清水漂洗1～2遍;
⑤ 加入染料等进行正常改染工艺，除固剥色前也要洗除硅油。若无需改染可脱水重新上柔软烘干定型即可。
硅油斑的去除：梭织面料出现硅油斑的情况很少，针织布特别是牛仔洗水出现硅油斑比较多。
一般去除硅油斑的基本处方为：除油剂（某品牌） 2g/L、硅斑清洗剂（某公司） 3-5g/L、烧碱/纯碱 2g/L、处理温度：85-95℃、时间：30-60min；加料顺序为：除油剂 → 硅斑去除剂 → 烧碱 →加入要处理的织物；工艺流程（卷染机）：去除硅油斑 → 排液、换水、60℃×6道 → 排液、换水，调整水浴PH5.5-6.0、常温×4道 → 加入增深剂（视情况而定）、常温×4道 →烘干。
更多内容请关注
