后加工布面出现的部分疵点处理方法，太实用了！转发收藏

a. 半制品可轻微的可重做前处理，严重的要轻掸毛后再做丝光。

b. 成品布要剥色后，再掸毛、丝光、套色。

c. 成品后要做水洗的可不考虑毛毛头，水洗时可去掉或者减轻。

a. 前处理用小缸做或者用冷堆。

b. 长车做时，煮炼后要多加布夹，做1~2遍定型后，再做丝光、染色。

a. 碱的浓度过大和加工的温度过高造成纱线纤维的损伤。

b. 成品门幅拉的过宽。

c. 前处理拉伸过大造成纬密减少。

a. 霉点的颜色特别浅时，可做一些浅色，尽量不要做漂白。

b. 根据霉点的深浅程度，做一些中深色，一般情况下，颜色越深越好。

c. 当霉斑较重和影响百检强力时，不能使用。

可以考虑重新做一遍前处理，使纱线充分的膨松后，再染色。

a. 为防止把布面的毛感吹掉，用其他的布块遮挡在三丝的两边后再吹。

b. 如果造成布面发亮或者毛感减弱时，可用细砂纸轻轻打磨布面，使之起毛。

a. 百检厂为区别各生产班的纺纱质量，在每一落纬纱上都要用颜色做一个标记，颜色为比较鲜亮的红、蓝、绿、紫等等。此种颜色是可褪色的，不影响后加工。

b. 试验方法：

（1）用刚开的水倒在色印上，色印会自己消失。

（2）印染前处理遇高温自己消失