尽管近些年来，我国的纺织机械制造水平有了长足的进步，但与国际纺机先进水平相比，整体上还是有不小的差距，而其中*重要、也是用户经常提到的莫过于产品稳定性差的问题。产品稳定性涉及技术水平、制造工艺、装配精度、原材料等多个方面，是设备可靠性的表现。国产纺机稳定性差是因为这些方面我们还有很大差距吗？不能否认某些方面我们的不足，但是深层次的症结似乎并不在此。
凭心而论，有多少企业在生产制造的过程中就有非**产品不出厂的决心？有多少企业有做不好砸了重做的魄力？有多少企业有“要做就做*好”的信心？太多的人抱着差不多的思想，甚至觉得没有必要做得太**，机器用不了几年，做得再精致再好也难逃淘汰的命运。正是存在着这种思想，在选材上就不会力求*好，在生产过程中就难以精益求精，自然也就难以生产出好的产品。正是由于这种思想，使得我们即便拥有全世界*多的工厂，但却没有几家世界**级别的企业；使得我们即便有着庞大的生产制造能力，但仍难以造出技术精湛的设备。与全球**的装备制造企业相比，中国企业不缺技术，而是缺少一种“工匠精神”。良好的工匠是对每件产品都精雕细琢、精益求精，追求**和**。而在中国纺机行业，企业和工人对工匠精神认识有缺失，急功近利，缺乏对细节的追求和把控，相对追求数量、速度和效率，产品不够扎实，不够耐用。
过去的十几年里，我国靠着低廉的劳动力和原料，迅速成为纺织品生产和出口大国，纺机企业也从中获益。但是，随着原料和劳动力红利已不再，随着纺织业转型升级，依靠数量扩张的生产模式已经难以为继。这是国产纺机面临的一道坎。转变思想、摆正态度是迈过这道坎的前提，否则企业仍将挣扎在恶性价格竞争、低水平重复建设的困境中。
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