胶辊的适纺性一直是棉纺企业关注的焦点，直接影响产品质量，也是造成成纱不匀率高、规律性疵点多的关键因素之一。胶辊的选用、制作、表面处理和保养对于企业来说也很重要，网友们对此也进行了探讨，让我们来听听他们的观点。
胶辊的选型
胶辊按照硬度分类：一般可分为高硬度、中硬度性和低硬度(弹性较好)胶辊。
一般纺棉，前纺粗纱可以选用70度~80度胶辊，纺化纤根据品种、纱支的粗细和质量要求选择胶辊的硬度，对于高支纱应偏软掌握；并条纺棉一般选择80度左右的胶辊，出条速度高时可以适当增加硬度；纺化纤和混纺品种时一般选择85度左右胶辊；精梳时，分离胶辊硬度一般为65度~70度，导向胶辊85度，牵伸前一、二胶辊一般选用65度~70度，后胶辊选用85度；出条速度比较高时，选用较高硬度的胶辊，否则高速运行时容易发生变形疲劳，发热产生静电带花现象，一般出条速度高时选用80度~85度的胶辊。——魏俊虎
纺纯棉高支纱时，一般选择软胶辊，纺纯棉粗支纱、涤棉纱时选择中硬胶辊，纺化纤用硬胶辊,并条牵伸可选择硬胶辊,80度～82度左右。
——火山
不同弹性胶辊，在相同摇架压力、纺纱条件下，弹性越高对纱条与胶辊、罗拉的接触面积越大，握持力越好、越均匀；反之，纱条与纺纱胶辊接触越小，其握持力越不均匀，粗节、细节增多，条干也不稳定。因为弹性高的胶辊与罗拉的接触面积大，纱线变速点后移，使得浮游区长度减小，更有效地控制了浮游纤维的运动，从而改善成纱质量。另一方面，高弹性胶辊弹性恢复快，胶辊对纤维控制前移，使得纱条在胶辊上受控制时间延长，降低断头率。——火山
精梳分离胶辊由于其运动的特殊性(间歇往复回转)，要求胶辊对纤维能有效的握持，并具有抗粘连、抗返花和抗缠绕的要求，因此应选择高弹性、低硬度(65度~75度)，弹性恢复能力快而好，耐磨性好，抗缠绕能力强的胶辊；精梳牵伸胶辊由于表面线速度较高(100米/分以上)，对条干要求要好，而且由于精梳机牵伸部分的清洁器普遍存在缺陷，*易造成缠绕。因此，精梳牵伸胶辊应选择中硬度(70度~75度)，弹性较好的胶辊；并条牵伸胶辊应选择抗绕性好，耐磨性强，耐热耐油，中高硬度(78度~85度)的胶辊；粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好，弹性好，握持力强，硬度适中(72度~78度)，耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊；细纱应选择中低硬度(63度~75度，纯化纤产品75度~83度)，高弹性胶辊。——欧怀林
加工方法
胶辊按照加工方法可以分为铝衬胶辊和包胶胶辊。两种胶辊各有千秋，铝衬胶辊制作方便快捷，但必须要有专用的套床；包胶胶辊制作成本相对较低，不需要专用设备，但有时供货厂商不及时，可能会误事。所以选择包胶胶辊其备用胶辊相对要多备一些。
就成纱质量而言，铝衬胶辊略好一些。包胶胶辊芯轴为了增加橡胶的附着力，表面有较粗螺旋纹，防止径向跳动；而铝衬胶辊由于套差较小，为了减少套制的阻力，芯轴表面只有较浅的沟槽。——魏俊虎
精梳分离胶辊由于直径小，长度长，制作难度大，应选用直接包胶硫化的胶辊；精梳牵伸胶辊应选择抗绕性好的双层或者铝衬套胶辊；并条胶辊*好选用铝衬套或包胶硫化胶辊，**档和第二档*为重要，有条件铁芯可选用免加油铁芯，对质量的稳定和胶辊的维护均有很大帮助；粗纱牵伸胶辊应选择抗绕性好、耐磨性好的双层或者铝衬套胶辊；细纱牵伸胶辊应选择较好的耐磨性和弹性恢复能力，较强的抗绕性，小套差双层胶辊或铝衬套胶辊。——欧怀林
表面处理
处理方法
胶辊表面涂料处理不外乎两种方法：板涂与笔涂。自从使用涂料以来，胶辊表面处理方法就采用板涂，其特点是速度快、产量高，但质量稍差；笔涂成纱质量好，劳动强度大，效率低。——顾柏芳
胶辊表面处理和不处理，其表面状态不同，从而对纤维握持效果产生差异；不同涂料方法混用，板涂工效较高，但是涂层毛糙，易有厚薄不匀现象，笔涂工效较低，但是涂层相对均匀细腻，纺纱条干好；不同牌号涂料混用，不同厂家生产的涂料的吸附性、渗透性、耐磨性、抗静电性等并不相同，从而使纺纱条干水平也不同；配比不同，涂料渗透情况、表面结膜厚度、结膜的物理性能、膜硬度、膜抗弯曲等不同，造成对纤维的握持不一，而影响条干质量。——匿名
配比
涂料配比大体概括12个字；夏天淡(1∶4)，冬天浓(1∶2.5~3)，纺棉淡(1∶3.5~4)，化纤浓(1∶3)。
双组分涂料：A组分两种，第1种是深褐色涂料适合纺化纤、混纺胶辊以及80度以上硬胶辊；第2种是淡黄色涂料适合棉、高支棉以及75度以下软胶辊，B组都是无色涂料。——马丹
渗透性涂料分A组和B组，通常配比为1∶3，上两遍，其中间隔一小时。覆盖性涂料是用涂料覆盖在胶辊表面，通常是黑色尼龙涂料，要上3到4遍，每遍涂过要进烘箱。
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