赵传福对于公司产品的经营有着深刻的了解，他总是知道怎样做才能更好的满足客户的“胃口”。同样，在公司管理方面，他总是能够抓住制造企业的特点，让企业的管理制度成为满足市场、客户需求的*有利的“助推器”。
免责制研发推动产品更新
在制造行业内，有一个不可避免的问题就是同行之间的相互“模仿”，特别是对于新产品的“模仿”。赵传福发现，虽然现在公司研发的产品都有专利，可仍避免不了市场上类似产品的出现。对此，他的态度明确而自信：“公司不怕‘被模仿’，因为就算市场上出现了同样的产品，公司很快就会推陈出新、对产品进行改变。环球集团敢向行业发出这样的宣言：‘一直被模仿，从未被超越。’”
之所以有这样的自信，是因为环球公司有一个优秀的产品研发团队。赵传福介绍，对于产品研发，公司秉持着既“严格”又“宽松”的态度，“严格”是说在每一个研发周期内，每个研发人员都必须开发出新产品，如果没有开发出来，公司是要对其问责的；“宽松”是指对于在研发时由于出错而引起的资金浪费，不会问责个人，而是由公司全部承担。他表示，有些人“不求有功、但求无过”，这在环球公司是行不通的，公司不需要这样的研发人员。公司更乐意鼓励员工积*研发、鼓励产品积*生“变”。
正因如此，环球公司才能源源不断的推出新产品。每一个细节的改进，都是推动产品不断开拓市场的有效动力。
给用户带来实实在在收益
多年来，环球集团一直秉持着让客户“用得上、用的好、用得起、收效快”的理念进行产品开发。其中*突出的就是环球集团的CMT152 0173 3840粗细联合粗纱机系统和HCP810喷气织机的成功研发和推广，这两款机器不仅在性能方面达到了****水平，而且使得成本大幅下降。目前，该产品销售价格只有欧洲企业产品价格的一半。
赵传福明白，用有形产品满足客户的无形需求，才是公司产品成功开拓新市场的根本优势。环球集团的产品研发方向简单而实在，那就是*大程度的“节省能源、节省人工”，实现“智能化、连续化、信息化和绿色化”的四化目标。而现在，环球集团的产品已经实现了这个目标。
公司的全自动落纱粗纱机采用了高效电机以及拥有发明专利的开放式集尘装置，每天每台可以节电60千瓦时，较普通落纱粗纱机的功耗减少了30%，全自动落纱系统每天工作时间不超过20分钟，总耗电量每天不超2度。以10万纱锭粗细联（平均纱支32支）为例，全自动落纱粗纱机、分段换纱全自动粗细联比普通电脑粗纱机节省了约36人的人工成本，以每名员工一年支出工资5万元计算，一年仅工资支出就可节省180万元。
互联网的应用，也让传统的生产流程得以不断改进。赵传福表示，互联网思维在环球粗细联系统的应用，帮助纺纱企业解决了一直想解决但很难解决的问题，精益化生产*大程度地减少了周转过程的浪费和损失，减少了人为因素对产量和质量的干扰。将智能手机终端接入互联网环球‘e’系统，可以**时间掌控订单的进度和产能余量，从而**时间满足市场快速变化的要求。
模块化生产满足个性需求
对于环球集团来说，“私人定制”早已不是什么新鲜词语，满足不同纺纱厂的生产需求，是环球集团一直以来用心去做的事。
环球集团的产品已实现模块化、标准化生产，可根据不同纺纱厂设计出不同的机械安装系统。赵传福说，公司产品的各个部分就像是一块块的积木，根据纺纱厂的“大小”、“高低”、“长短”搭建出想要的不同“形状”。比如粗细联系统，因为每个客户的厂房都是不一样的，所以该系统的安装也是不一样的。
但是，产品有个性也有共性，公司产品的驱动系统、控制系统、导轨等模块是相同的，只是要根据客户的需求进行搭配。公司可以按照客户的产品、场地、资金等情况，设计出*经济、*适合的设备。
环球公司的模块化生产，不仅可满足客户的不同需求，还能*大限度地减少库存，增强产品调度的灵活性。赵传福表示，现在我国纺机行业正处于“你追我赶”的阶段，不仅企业自身要降低损失，也要帮助客户减少损失。
他说，客户交定金下单后，公司开始生产产品，因为纺机行业的提货期一般需要3个月，所以这期间很可能发生一些变化，有些企业交了定金，预计3个月以后提货，但有时一年之后都不提货。遇到这样的情况，公司也有自己的处理办法，当一个客户暂时不需要产品时，可以先将这批货卖给另一个需要的客户。当之前的客户真正需要的时候，只要提前3个月通知，公司就会进行再生产。总之，得益于公司的模块化生产，既不会强迫客户提货，也可以避免太多库存的产生。
“红色指令单”保障售后
细致周到的售后服务，是提升企业品牌形象的关键。对于产品的售后维护与服务，一直以来都是环球公司*重视的部分。赵传福说：“客户购买的不仅仅是产品，更是整个购买、使用过程中产品的服务，作为管理者，我们希望对每个客户都服务到位，让客户真正感受到我们的诚意。”
为了能够更好的服务客户，环球公司专门配备了一支固定化团队，分布在距公司10公里的范围之内，轮流在家待命，只要客户有需求，在任何时候都能将工作人员派出、将产品零件送出。赵传福说，公司之所以组建这样一支团队，是因为生产行业的特殊性。一般纺纱厂是连续开工生产的，如果在节假日的时候客户方面遇到了问题，很可能会出现“找不到人”的情况。所以公司才制定了轮流在家待命的制度，如果客户没有需要解决的问题，那么员工就可以在家休息，如果客户打来电话寻求解决问题的办法，那么值班人员会进行解决。
此外，环球集团还用“红色指令单”保证公司售后通道的有效运行。“红色指令单”是在客户的问题十分紧急，并需要多部门配合才能完成的情况下启动的一种特殊售后服务。“红色指令单”直接代表总经理的命令，传达到任何一个部门，必须由部门的“一把手”亲自落实，并亲自交接到下一部门。红色指令单上有精确到分钟的时间记录，每个部门的接收时间、解决时间及传到下一个部门的时间都有明确记录，确保各部门尽量在*短的时间内为客户解决问题。
赵传福说：“以前经常遇到周六日客户找不到公司售后人员，不得不打电话给我，问能不能尽快解决问题的情况。因此公司才决定制定这两项配套措施。从客户的反映来看，他们对我们解决问题的效率是非常称赞的。”
