从理论分析海藻酸钠与A邦浆制成乳化糊，为涂料与活性染料同浆印花工艺的实现奠定了可靠的糊料基础。选用非离子型或阴离子型的黏合剂，与阴离子的海藻酸钠和活性染料不会产生凝聚。在蒸化过程中，活性染料向纤维表面转移，并进入其内部与其反应固色，同时黏合剂在纤维表面形成一层薄膜，封闭了涂料和已固着的活性染料，减少了浮色，提高了得色量，色牢度也可得到改善。
某厂曾在纯棉细布上印制深绿色大块面花型，其涂料与活性染料同浆印花配方为：
活性翠蓝K—G 2％，活性黄K一4G0.5％，涂料绿FGB 2％，黏合剂10％，防染盐S 1％，尿素3％，小苏打1．5％，半乳化糊45％。
工艺流程为：半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后整理
色浆制作：海藻酸钠原糊(6％)20％～30％，A邦浆20％～30％，活性染料2，涂料Y，尿素
1％～10％，黏合剂10％～20％，防染盐S 1，小苏打1％～3％，加水合成100kg。将海藻酸钠原糊、A邦浆搅拌成半乳化糊备用，将活性染料、防染盐s、尿素用热水化开，冷却后滤人糊料中。涂料和黏合剂用冷水稀释后滤人色浆中，*后将小苏打用水化开，滤入色浆，搅拌待用。
用上述活性染料与涂料同浆印花与全活性染料印花相比，其干摩、湿摩、耐汗渍等牢度普遍提高半级，成本略有下降。布面效果较全活性染料印花色泽均一(全活性染料印花略有色点)。
采用活性涂料同浆印花是可行的，其优点是：染化料用量可减少、色浆制作容易、不易产生刀线、堵网、色点等疵病。克服了全活性染料印制大块面花型易出现的色差、色浅、色花等问题，解决了长期以来绿色色光较难控制的问题。但该工艺还存在一定缺陷，如色浆稳定性差，不宜久放，色浆应随做随用，色浆制作过程要严格按工艺操作规程，色浆温度不宜过高，以免产生凝结。
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