克服办法：
1、硫化碱的用量要足，一般为****硫化氰：60%硫化碱=1：1。
这里要注意三点：
**；国产硫化氰的力份有高有低（****～152 0173 3840%），硫化碱的用量，也应按染料力份高低做相应增减。
第二；国产固体硫化碱中，有效成份（硫化钠）的含量50～62%不同，60～62%的高浓度商品为半透明橙红色或橙黄色晶体，含量在50～58%的商品为红褐色固体。硫化碱拆装后，暴露于空气中，容易氧化成灰白色粉末，降低甚至完全失去还原性能。因此，使用前要注意选择和加强化验检测。
第三，硫化碱用量也不宜过多，否则，会降低得色量。
2、硫化蓝或硫化氰卷染过程中，必要时，可用染液浇边（即每隔片刻，用染液浇布卷二端）使布卷二端始终保持良好的还原状态，防止氧化，这样可防止“红边”病疵产生。
3、卷染过程中，要尽量加罩，使布卷笼罩在还原性气体中，以减轻染液与空气（氧气）接触的程度。
4、染色结束，要尽快出水，不宜缓慢，以缩短布卷的自然氧化时间，并且出水量要大（流动大），使织物上的残液在未氧化之前，便迅速去除，以减少布面浮色的产生。如有必要，染色后可先用硫化碱的稀溶液，在40～50℃清洗1～2道，使布面已结成的浮色，重新还原溶解，而后再用大流水冲洗。
5、卷染硫化氰，染料用量较多，化料必须匀透，如果染料溶解不良，会导致大量染料附着于织物表面，染后产生古铜色条花。通常的化料方法是：染料先用适量的热水打成均匀浆状（其中加入适量太古油调和），而后倒入卷染机脚水中（内含全量硫化碱和2～3克/升纯碱），边搅拌边加热至沸，并沸煮5～10分钟，使染料充分溶尽溶透，而后冲水至规定量并调温至规定温度再开车染色。
6、布卷不宜太大（太长），以每道不超过10分钟为宜，以防布卷暴露在空气中的时间太长，部份染料发生氧化，促进“红筋”病疵产生。
7、染色用的半制品，毛效（吸水性）的好坏，对匀染性也有直接影响，毛效高且均匀的半制品，卷染效果好。
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