在当前纺织企业生产成本高企的今天，提高细纱机车速、降低吨纱生产成本是提高企业市场竞争力的有效手段。而制约细纱机提高车速*大的问题是断头问题，因而通过较低的投入进行细纱变频改造，提升设备运行性能、减少千锭时断头，可有效降低员工劳动强度、增加看台面，提高经济效益。
细纱机为什么要进行变频改造
双速控制的细纱机，锭子在快、慢速阶段都是恒速运转的，而且慢速转快速还有一个突然加速的过程，细纱气圈在不同阶段的纺纱张力波动范围较大，当纺纱张力的瞬间峰值高于相应纱线段的*低强力时，就会造成断头。一落纱的断头分布是小纱*多，大纱次之，中纱*少。因此合理控制一落纱中气圈张力的峰值及其波动范围，对减少细纱断头的数量具有十分重要的意义。
对细纱机进行变频改造就是在一落纱中不同的纺纱阶段，通过主传动电机预设频率数值的变化来改变锭子的运行速度，以平衡不同纺纱阶段纺纱张力的变化，从而使一落纱中的纺纱张力尽可能稳定在一个较小的范围内，从而减少细纱断头。
（图1：际华3542老细纱机改造）
目前，我国很多企业的FA503，FA507，部分FA506，128K甚至FA502，512，513等车型的恒转速细纱机仍然大量在应用，短时间内不会被淘汰。
那么，在这些细纱机上加装具有纺纱曲线功能的细纱专用变频器，是提高老式细纱机纺纱效率，降低吨纱成本的*为有效、*为经济的方式。
细纱机专用变频器的改造效果
武汉江南电子技术开发有限公司研发的改造型细纱机专用变频器，可对没有安装变频器的老式细纱机进行变频调速改造，使其拥有新式细纱机的功能，提升运行质量。根据一落纱断头的分布规律，武汉江南电子研发的细纱专用变频器采用了无*调速方案，可在整个纺纱过程中自由地设定16段长度和与长度对应的纺纱速度，小纱和大纱阶段降低速度，减少断头；中纱提高速度，增加产量（视具体工艺情况提高5-10%），变频器会根据设定好的十六段纺纱曲线自动调节整个纺纱过程中主电机的输出速度，小纱和大纱阶段锭子速度降低5-8%，中纱阶段根据车况锭子速度提高5-15%。改造后更换生产品种时无需更换皮带盘，提高工艺翻改效率和设备运转效率；具有统计班产量、总产量的功能，可以实时显示前罗拉转速、后罗拉转速、主轴转速、锭速、牵伸比等工艺参数。
断头率明显降低，挡车工有更多的时间和精力来做机台和牵伸区的清洁工作，可以有效减少飞花附入造成的偶发性纱疵，同时由于接头数量减少，也有效减少了接头疵点。另外，变频调速的使用也减少了气圈膨胀、碰隔纱板等问题，使大、中、小纱的毛羽一致性更好，减少了毛羽*差对布面质量造成的不良影响。断头减少后，接头回花、皮辊花、风箱花都相应减少，从而提高了细纱工序的制成率。
而对于一些细纱机原来配备了变频器的企业来说，细纱机经过几年的运行后，变频器功能下降、故障增多，给生产带来很大困扰。江南电子针对这一问题推出的替换型细纱机专用变频器，可对目前大多数主流细纱机变频器（如伦茨、科比、日立J300、YEP、台达CT2000、台达B等）进行直接替换，安装尺寸完全一致，电气性能一致，替换简单、快捷，一次性彻底解决变频器使用年限长后反复出现故障、影响生产的问题。替换型细纱机专用变频器可直接对原装变频器进行替换，细纱机原有功能不受任何影响。
（图二：云峡纺织细纱机替换科比变频器）
江南电子细纱专用变频器的独特设计
作为电子产品，采用了一系列的电子元器件。众所周知电子元器件都存在一个半衰期的问题，容易老化衰退，比如变频器上的电阻、稳压管、光耦、绝缘材料等都比较容易老化。那么，江南电子生产的泰川细纱专用变频器的寿命能否与进口品牌的产品媲美呢？从原理上看，江南电子生产的泰川细纱专用变频器使用寿命应该是有保障的，这么判断主要是基于两点：一是采用了放大等级的变频模块，二是采用了无风扇大散热片设计，取消散了热风扇。
对于采用放大等级的变频模块的效果，可以有效解决因过载而出现的故障，使故障率明显减少。
采用无风扇大散热片的设计，是因为纺织企业生产车间的空气洁净度不高，飞花、灰尘较多，采用风扇进行散热时，空气中的尘埃容易被风扇吸入而附着或堆积在变频器内的电子元件上，从而影响散热。当温度超过允许的工作点时，就会造成跳闸，严重时会缩短变频器的使用寿命。而无风扇大散热片设计，可以有效减少尘埃对电子元件的污染，特别是江南电子对细纱机实施变频改造时，巧妙地将变频器的大散热片置入到细纱机的吸棉风道中，通过源源不断的吸棉气流来加快散热，其风量、风速远远大于变频器自带风扇的风量、风速，可进一步降低变频器的运行温度，延长变频器的使用寿命。
细纱机变频改造的效果分析
1、减少断头，提高产量
根据河南、湖北、山东等用户的使用反馈，在管理成本、照明用电、空调用电、人工工资等成本都没有增加的前提下增加的，以32支、40支纱为例，一台420锭细纱机，断头可减少40%左右，产量增加5%左右。约8-10个月能收回细纱变频器改造成本。以上数据由客户提供，根据各用户车台现状、配棉、品种不同等因素，可能会有一定差异。
2、更换品种时不用更换皮带盘
由于变频器具有无*调速的功能，调整车速无需再更换皮带盘，通过改变变频器的频率（曲线）即可达到调整车速的目的。从而降低修机工劳动量，可以投入更多精力用来维护设备。另外，频繁更换皮带盘，更换过程中对马达轴、对皮带盘也会带来一定损耗。变频改造后，可以降低机物料费用开支。
3、提高功率因数，降低运行电流
变频改造可以提高细纱机主电机功率因素，降低运行电流。运行电流降低可降低电机和线路发热。
结语
对恒转速的细纱机采用细纱专用变频器进行改造，可以用较小的投资，提升细纱机性能。改造后，纺纱张力得到控制，能够有效减少断头，提高产量，为用户提高纺纱效率，降低吨纱成本。是投资少、见效快、效果好的一项实用性技术改造。
更多内容请关注
中国百检网（www.baijiantest.com） 
