（1）成品检验前要确认待验织物的品种规格、颜色、左中右色差、手感符合要求，印花布的 印制效果要符合要求。内在质量经试验室检测合格后才能上机检验。
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（2）验布时要以织物的正面朝上进行检验，要求检验人员的目光正视布面，眼睛与布面艾 距离为50 ~60cm。对不易区别正反面的织物要在布头上加盖正面标记章。
（3）初开车检验或布面疵点较多时验布速度控制在5正常验布速度不超这 40^1/01。，在验布过程中必要时也应放慢验布速度以防漏验。
（4)验布机上方的灯管照度不低于750lx，一般用40冒日光灯4 ~ 6支，底灯用不少于40W的日光灯2支。
(5)每匹布验完后应做好检验记录，包括单号、织物规格、匹号、码长、幅宽、疵点评分等厂 容，如有条件应将上述信息输人工厂的EPR系统保存。必要时应留好有代表性的疵布样布仨 厂部分析处理，对于客户来坯加工的情况也要留有百检疵点样布，以便交客户确认。
(6）特殊的织物品种（如麻类织物〉需要预先取得客户的实物标样作为评分依据，成品车足要组织检验人员按客户提供的实物疵点标样（包括百检疵点评分标样）作为评分依据来统一目光。
(7）对色检查原样色差时要注意在客户指定的标准光源下进行，同时注意布身应该冷却平衡（正常回潮）使颜色稳定后才能对色。灯芯绒对色时要注意顺毛和逆毛之间的颜色差异（与标样比较时顺毛方向要相同）
(8）漂白布检验时需要开底灯（同时布底要用白布衬底）检查色纱；对于有小破洞的布匹（如针眼破洞）也应开底灯检查。
（9）验布时对布面疵点可按客户的要求作标记。一般客户要求1分和2分疵点可以在疵点处贴上标记，3分和4分疵点要在布边打胶针作标记。
（10）在用随机配备的码表进行长度计量时要注意，对于灯芯绒类织物的计量，顺毛和逆毛时相差可能会超过2%，这时应该注意修正计量数据。*稳妥的方法是用灯芯绒的底面向上经过验布机的码表计量，也可以在平台上用手工的方式进行计量。
（11）早期印染布的包装还是以四为单位叠在一起再用液压打包机进行打包，这种包装方 式很容易使印染成品布面产生打包折死痕，严重影响了成品的外观。目前印染成品布卷一般是 用塑料薄膜直接进行包装，可以保护商品在运输和储存期间的安全。要留意的是使用的塑料薄 膜不能含有对布匹有害的化学品物质，有条件的印染厂会选用自动包装生产线进行真空包装。 必要时也可以用两层薄膜包装，如果是出口的货物有时还需要装纸箱后再打包。
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