相同前处理的同一批百检染色时,在染深色,如墨绿、藏青和黑色时,往往会产生白点现象,尤其是应用分散/活性两浴法染色时,白点更明显。
产生白点有两种可能:(1)浆料没有除尽;(2)原棉上存在死棉。所谓“死棉”,即棉铃在生长过程中因发育不全而产生的僵棉。严格来说,活性染料是不能上染死棉的,而直接染料则可依靠范德华力上染部分死棉。因此,前者较后者白点明显。这种疵病一旦出现,尤其是经过热定形后,较难修复。要防止产生白点,**应加强前处理。因为无论是去除织物上的浆料,还是去除原棉上的死棉,对织物前处理都有十分密切的关系。
以下为涤棉混纺织物的前处理处方及工艺条件。
处方/g·L-1(1)(2)
NaOH(片状)10～15 4～6
Na2 CO3 2～3 2～3
渗透剂T1～2 1～2
H2O2(30%)3～5 3～5
精练剂2～3
工艺条件:
处方(1)室温加料,以1.5℃/min升温至100℃,保温煮练60～90 min,充分水洗,待染色。浴比1∶10(以下同)。处方(1)适宜退浆。
处方(2)室温加料,以1℃/min升温至100℃,保温煮练60 min,降温至85℃,经温水洗一次后,换新浴,加入0.3 g/L的Na2 S2O4处理15 min左右,去除织物上残留的H2O2,*后,充分水洗,待染。处方(2)适宜去除死棉。
用以上两工艺处理后,织物采用先染涤或分散/直接一浴法染色。
实践证明,通过上述前处理,19.4 tex×19.4 tex 268根/250px×268根/10 cm平纹和29 tex×29tex 425根/10 cm×228根/10 cm的全棉斜纹织物上的去杂率可达到11.5%～13.0%,毛效亦可达到10.5～12 cm/30min,白度值在70左右,完全符合染色要求。
全棉织物在卷染机上染藏青和黑色,基本上无明显白点。但在生产上还需注意以下几点:
(1)H2O2能去除部分浆料和死棉,但用量必须适宜。如过多,加之原棉上的死棉量多而不均,往往会使织物产生破洞(针眼),甚至会使原棉降强。
(2)织物上的浆料和死棉的去除,主要依靠碱剂和表面活性剂的作用。为了使药剂在处理浴中充分发挥作用,应添加渗透剂T。它不仅可以帮助改善因死棉而造成的染疵,而且渗透迅速,特别适用于高支高密织物和原棉品质较差的纺织品。
(3)精练剂选择阴/非离子复配。它既能有效乳化、分散从纤维上脱离下来的杂质、污垢和低聚物,同时,还能抑制这些物质的重新沾污。
(4)前处理浴中一定要加入纯碱,以起软水剂、净洗剂作用。
在确定染色处方及工艺时,如果对色牢度要求较高,*好选用分散/活性染料两浴法染色。为了克服原棉中死棉与活性染料无反应能力的缺陷,可以在活性染料染色过程中的皂煮工序中,添加适量色光近似的直接染料,因为它对经过前处理的死棉有一定的上染性。在实施工艺时需注意:
(1)活性染料的皂煮时间要适当延长10 min左右,以确保加入的直接染料充分地与未反应的死棉接触,提高上染率。
(2)因加入了直接染料,整体色牢度降低,所以经充分清洗后的织物,还需用阳荷性的固色剂处理。事实上,为了进一步提高活性染料染色牢度,尤其是湿摩擦牢度,目前各企业均广泛使用固色剂之类的助剂进行后处理。
(3)若染色后的织物还需柔软剂处理,建议固色、柔软整理合二为一。因为固色剂大多属阳荷性,柔软剂或是阳荷性,或是非离子型,一起使用不会影响各自的效果。
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