毛纺加工系统分为羊毛初步加工和纺纱加工两个部分。纺纱加工又根据产品要求及加工工艺的不同可分为粗梳毛纺和精梳毛纺两种系统。
一 羊毛初步加工
羊毛初步加工的任务是对原毛进行消毒，对不同质量的原毛进行区分，再用一系列机械和化学方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为比较干净的羊毛细微（含油脂率约1%及以下，含土杂率3%以下）。如果原毛中草杂过多，还要经过去草加工。
羊毛初步加工工艺流程为：
原毛→消毒→选毛→开洗烘联合机→洗净毛。
洗净毛→炭化联合机→炭化净毛。
开毛、洗毛和烘毛是在洗毛联合机上连续完成的。去草有机械去草和化学去草（炭化）两种方法。
开洗烘联合机的工艺流程：
选净毛→开毛机→喂毛机→初洗槽→重洗涤槽→轻洗涤槽→漂洗槽→清洗槽→喂毛机→转笼式烘干机→洗净毛。
炭化的工艺流程（炭化工艺通过炭化联合机实现）：
洗净毛→喂毛机→润湿槽→浸酸槽→烘干→烘焙→压炭辊→开松分离→喂毛机→洗酸槽→中和槽→漂洗槽→清洗槽→烘干机→炭化净毛。
二 粗梳毛纺加工系统
粗梳毛纺加工系统的产品主要由粗纺衣着呢绒（如麦尔登、大衣呢、制服呢、花呢等）、工业用呢和毛毯三大类。粗梳毛纺工艺流程：
洗净毛→和毛加油→闷毛→梳毛→细纱→络筒→粗纺筒子纱。
1. 配毛与和毛加油
无论是生产粗梳毛纱还是精梳毛纱，均是将集中原料相互搭配使用，这有助于保持生产过程和成纱质量的长期相对稳定，扩大原料来源，合理使用原料，充分发挥各种原料的长处，降低产品成本。
和毛的目的是使几种搭配的原料充分混和，同时对原料进行初步的开松和除杂。和毛过程中加入适当的和毛油乳化液，和毛油乳化液由润滑油、乳化剂和水调配制成。加入和毛油可增加纤维的柔软性、润滑性，降低羊毛纤维表面摩擦次数，提高羊毛纤维回潮率，减少或消除静电，有利于后工序工作的正常经行。
粗梳、精梳毛纺大多采用散毛混和的和毛方法。散毛混和采用“横铺直取”法，利用机械将几种搭配的原料按比例逐层铺放，然后由上向下取料，喂入和毛机，和毛机将原料撕成小块进行混和，加油是在和毛机出口处，用喷雾方式进行，这样加油比较均匀。
和毛加油后的羊毛，必须存放24h以上（闷毛），使加入的油和水被羊毛纤维充分吸收，达到内湿外干的状态。
2. 粗纺梳毛
梳毛的任务是通过梳毛机的反复梳理将洗毛与和毛加工后仍存在的块状、束状毛纤维彻底开松成单纤维状，并进一步除去原来中的杂志和粗死毛，实现纤维间的充分混和，逐步伸直平行纤维，*后将彻底梳松的纤维制成符合要求的光、圆、紧的毛条（粗纱），供细纱机使用。
由于粗梳毛纺系统工序少，所以梳毛机的任务繁重，构造较复杂。粗纺梳毛机包括以下五个组成部分。
① 自动喂毛机：连续均匀地喂入一定重量的混料。
② 预梳机：开松并初步梳理喂入的块状混料。
③ 梳理机：将预梳理送入的混料或过桥机送入的折叠毛网进行进一步梳理。
④ 过桥机：位于两节梳理机之间，任务是连接两台梳理机，同时将前节梳理机输出的毛网折叠多层并横向铺层，送入下一节梳理机再梳理。
⑤ 成条机：将*后一道梳理机输出的毛网制成小毛条（粗纱），并卷绕再毛卷轴上，供细纱机使用。
粗纺梳毛机根据加工产品的要求不同，有二联梳毛机，三联梳毛机和多联梳毛机之分。
3. 细纱
将粗纺梳毛机下机的小毛条（粗纱）经牵伸、加捻制成具有一定线密度、一定质量要求的毛纱，并卷绕成易于运输和存放的纱穗，供络筒工序使用。
络筒工艺的原理和作用与棉纺中的络筒相同。
三 精梳毛纺加工系统
精梳毛纺系统的产品主要由精纺衣着面料（如华达呢、哔叽、凡立丁等）、绒线和长毛绒三大类。精梳毛纺加工系统主要分为3 ~ 4阶段，精梳毛纺工艺流程为：
洗净毛→毛条制造→（条染复精梳）→前纺工程→后纺工程→精纺筒子纱。
1. 毛条制造
㈠ 毛条制造系统：毛条制造（简称制条）的作用是把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工成具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。
毛条制造系统由长毛纺制条系统（也称英式制条）和短毛纺制条系统（也称法式制条）两种。目前均采用短毛纺制条系统，短毛纺制条系统工艺流程为：
洗净毛→和毛加油→闷毛→精纺梳毛→2 ~ 3道针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗针梳→末道针梳→精梳毛条。
对于一些要求比较高或特殊的产品，还要求使用经过染色的毛条，加工染色毛条的工艺成为条染复精梳工艺，由于它介于毛条制造与前纺之间，所以也称为前纺准备。
㈡ 精纺梳毛：精纺梳毛的作用与粗纺梳毛一样，即开松、梳理、除杂、混和、伸直平行纤维、制条、卷绕。精纺梳毛机梳理作用的基本原理与粗纺梳毛机的相同。精纺梳毛要求尽可能使纤维伸直平行，尽可能除去草杂和尘土，保护纤维长度。对混料的横向混和作用无要求，因此精纺梳毛机由喂入、预梳、梳理、输出是部分组成。不采用过桥机构，同时只输出一根毛条，输入条筒。
㈢ 针梳与复洗：
① 针梳：在精梳毛纺中，针梳机是*常见的重要设备，反复应用于制条与前纺中。由于在牵伸装置的前罗拉和后罗拉之间设置了几十把上下交叉、装有很多金属钢针的金属梳子，对纤维有比较强烈的梳理作用，故称为针梳机。针梳机的主要作用是将毛条内的纤维梳理顺直，使之平行排列。其工作原理是：在前后罗拉牵伸区中，有慢速运动针排，牵伸时，前罗拉握持的纤维快速前进，纤维不仅受到相邻纤维的摩擦作用，也受到针排的梳理作用；此外，针梳机是很多根喂入，故还有并合混和作用。排列再梳毛机后、精梳机前的针梳工序，主要是使纤维顺直和松解，称为理条针梳。排列在精梳后的针梳工序，主要是使条子均匀混和，减小毛条的不均匀性，达到标准单位重量，成为整条针梳。
② 复洗：毛条复洗是制条过程中的一个重要工序。羊毛纤维具有自然卷曲及卷缩回复的趋势，因此会妨碍纺纱过程（特别是法式纺纱）的顺利进行。采取复洗和烘燥的目的在于使纤维充分浸湿，变得柔软，然后再适当的拉伸张力下烘燥，通过热定型获得消除卷曲、稳定平伸度的效果，为纺纱过程的顺利进行奠定良好的基础。此外，复洗可消除纤维的应力，恢复纤维的疲劳和弹性，减少纤维在后道加工中的断裂和损伤，还可清除毛条中的油污和杂质。
㈣ 精梳：精梳毛纱具有纱支高，表面光洁，条干均匀的特点，如果条中短纤维多，会影响牵伸过程纤维的正常运动，严重破坏精梳毛纱的质量，所以精梳工序的作用是排除短纤维（3mm以下的纤维），提高精梳条中纤维的平均长度和长度整齐度，彻底清除毛条中的毛粒、草屑等杂质，伸直、平行、混和纤维。
毛纺精梳机：与棉纺精梳机相仿，适用于加工细、短和多卷曲的纤维原料，工作特点是梳理作用间歇式周期地进行。一般为前摆动式，即拔取罗拉摆动式。
2. 条染复精梳（前纺准备）
对于派力斯、混纺花呢等再染色风格上由特殊要求、化学纤维与毛混纺及色泽差别要求很小的部分精梳毛面料，必须采用染色毛条加工才能实现，一般再毛条制造和前纺工程之间增加条染复精梳工序。条染产品的工艺流程为：
送团→染色→脱水→复洗→混条（2 ~ 3道）→针梳（1 ~ 2道）→精梳→整条针梳→末道针梳。
即将摸啊跳染成各种颜色，经过复洗除去浮色，加油，然后将各种颜色的毛条充分地混和，再经过一次精梳，除去染色后产生的短纤维，经过整条针梳，即得供前纺使用的混色毛条。经过条染复精梳的产品，一般具有混和均匀、纱疵少、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高等优点，并可取得各种拼色效果。有时单色产品为减少色差，也由传统的匹染工艺改为条染复精梳工艺。但条染复精梳也有缺点，主要是工艺流程长，原料损耗大。
3. 前纺工程
精梳毛条中纤维排列不够平顺，毛条均匀度差，不同品质、不同颜色的纤维混和也不够充分，从质量上讲，不能适应细纱的要求。
前纺工程的作用是将精梳毛条牵伸和并合，使纤维进一步平行顺直，使不同品质、不同颜色的纤维充分的均匀混和，制成一定重量、一定强力和均匀度的符合细纱生产要求的粗纱。目前毛纺有无捻（搓捻）粗纱和与棉纺相似的弱捻粗纱两种，搓捻粗纱多用于纯毛产品，弱捻粗纱多用于纯化学纤维和化学纤维混纺产品。
国产常见的前纺设备工艺流程为：
毛条→B412型混条机（2 ~ 3道）→B423型头道粗纱机→B432型二道粗纱机→B442型三道粗纱机→B452型四道粗纱机→无捻（或弱捻）末道粗纱机→粗纱。
① 混条：精梳毛纺系统对原料的混和要求较高，特别是混纺产品与条染配色产品要求更高，工艺上除采用前述的散毛混和外，还要采用毛条混和，即混条。混条还要加油、加水，以减少摩擦，提高纤维回潮率，降低静电和减少纤维损伤等。混条是再混条机上进行的，所以混条机配置再前纺的**道工序。
② 前纺针梳（粗纱）：前纺工程中的针梳机（也称为粗纱针梳机）与毛条制造中的针梳机再结构上并无显著区别，其主要作用是进一步伸直平行毛条中的纤维，清除细小杂质和短毛，制成条干均匀的条子，而且随着加工道数的增加，出条单位重量逐渐变小，减轻末道粗纱机的牵伸负担。
③ 末道粗纱：前纺粗纱机的作用是将针梳机出来的毛条牵伸拉细道一定程度，再经过加捻（真捻或假捻）使粗纱具有一定的强力，并卷绕到筒管上。
4. 后纺工程
后纺工程的工艺流程为：
粗纱→细纱→并线→捻线→蒸纱→络筒→精梳筒子纱。
① 细纱：将前纺制成的粗纱，经过牵伸和加捻，纺成一定线密度的细纱，并把它卷绕成一定的卷装形式。
② 并线：将两根或两根以上的毛纱合并，并绕成一定形状的筒子。
③ 捻线：把并好的毛纱加捻成股线，并把它卷绕成一定的卷装形式。
④ 蒸纱：对煞星进行热湿处理，以消除静电和纺纱加工过程中纱线的内应力，恢复纱线的原有弹性和强力，并稳定纱线的捻度，纺制纱线再络筒和织造过程中扭结成小辫子。
⑤ 络筒：与棉纺类似，除去各种纱疵，制成容量较大的筒子，提高后工序的生成效率。
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一 羊毛初步加工
羊毛初步加工的任务是对原毛进行消毒，对不同质量的原毛进行区分，再用一系列机械和化学方法，除去原毛中的各种杂质，使其成为比较干净的羊毛细微（含油脂率约1%及以下，含土杂率3%以下）。如果原毛中草杂过多，还要经过去草加工。
羊毛初步加工工艺流程为：
原毛→消毒→选毛→开洗烘联合机→洗净毛。
洗净毛→炭化联合机→炭化净毛。
开毛、洗毛和烘毛是在洗毛联合机上连续完成的。去草有机械去草和化学去草（炭化）两种方法。
开洗烘联合机的工艺流程：
选净毛→开毛机→喂毛机→初洗槽→重洗涤槽→轻洗涤槽→漂洗槽→清洗槽→喂毛机→转笼式烘干机→洗净毛。
炭化的工艺流程（炭化工艺通过炭化联合机实现）：
洗净毛→喂毛机→润湿槽→浸酸槽→烘干→烘焙→压炭辊→开松分离→喂毛机→洗酸槽→中和槽→漂洗槽→清洗槽→烘干机→炭化净毛。
二 粗梳毛纺加工系统
粗梳毛纺加工系统的产品主要由粗纺衣着呢绒（如麦尔登、大衣呢、制服呢、花呢等）、工业用呢和毛毯三大类。粗梳毛纺工艺流程：
洗净毛→和毛加油→闷毛→梳毛→细纱→络筒→粗纺筒子纱。
1. 配毛与和毛加油
无论是生产粗梳毛纱还是精梳毛纱，均是将集中原料相互搭配使用，这有助于保持生产过程和成纱质量的长期相对稳定，扩大原料来源，合理使用原料，充分发挥各种原料的长处，降低产品成本。
和毛的目的是使几种搭配的原料充分混和，同时对原料进行初步的开松和除杂。和毛过程中加入适当的和毛油乳化液，和毛油乳化液由润滑油、乳化剂和水调配制成。加入和毛油可增加纤维的柔软性、润滑性，降低羊毛纤维表面摩擦次数，提高羊毛纤维回潮率，减少或消除静电，有利于后工序工作的正常经行。
粗梳、精梳毛纺大多采用散毛混和的和毛方法。散毛混和采用“横铺直取”法，利用机械将几种搭配的原料按比例逐层铺放，然后由上向下取料，喂入和毛机，和毛机将原料撕成小块进行混和，加油是在和毛机出口处，用喷雾方式进行，这样加油比较均匀。
和毛加油后的羊毛，必须存放24h以上（闷毛），使加入的油和水被羊毛纤维充分吸收，达到内湿外干的状态。
2. 粗纺梳毛
梳毛的任务是通过梳毛机的反复梳理将洗毛与和毛加工后仍存在的块状、束状毛纤维彻底开松成单纤维状，并进一步除去原来中的杂志和粗死毛，实现纤维间的充分混和，逐步伸直平行纤维，*后将彻底梳松的纤维制成符合要求的光、圆、紧的毛条（粗纱），供细纱机使用。
由于粗梳毛纺系统工序少，所以梳毛机的任务繁重，构造较复杂。粗纺梳毛机包括以下五个组成部分。
① 自动喂毛机：连续均匀地喂入一定重量的混料。
② 预梳机：开松并初步梳理喂入的块状混料。
③ 梳理机：将预梳理送入的混料或过桥机送入的折叠毛网进行进一步梳理。
④ 过桥机：位于两节梳理机之间，任务是连接两台梳理机，同时将前节梳理机输出的毛网折叠多层并横向铺层，送入下一节梳理机再梳理。
⑤ 成条机：将*后一道梳理机输出的毛网制成小毛条（粗纱），并卷绕再毛卷轴上，供细纱机使用。
粗纺梳毛机根据加工产品的要求不同，有二联梳毛机，三联梳毛机和多联梳毛机之分。
3. 细纱
将粗纺梳毛机下机的小毛条（粗纱）经牵伸、加捻制成具有一定线密度、一定质量要求的毛纱，并卷绕成易于运输和存放的纱穗，供络筒工序使用。
络筒工艺的原理和作用与棉纺中的络筒相同。
三 精梳毛纺加工系统
精梳毛纺系统的产品主要由精纺衣着面料（如华达呢、哔叽、凡立丁等）、绒线和长毛绒三大类。精梳毛纺加工系统主要分为3 ~ 4阶段，精梳毛纺工艺流程为：
洗净毛→毛条制造→（条染复精梳）→前纺工程→后纺工程→精纺筒子纱。
1. 毛条制造
㈠ 毛条制造系统：毛条制造（简称制条）的作用是把各种品质支数的洗净毛、化学短纤维加工成具有一定单位重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条。
毛条制造系统由长毛纺制条系统（也称英式制条）和短毛纺制条系统（也称法式制条）两种。目前均采用短毛纺制条系统，短毛纺制条系统工艺流程为：
洗净毛→和毛加油→闷毛→精纺梳毛→2 ~ 3道针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗针梳→末道针梳→精梳毛条。
对于一些要求比较高或特殊的产品，还要求使用经过染色的毛条，加工染色毛条的工艺成为条染复精梳工艺，由于它介于毛条制造与前纺之间，所以也称为前纺准备。
㈡ 精纺梳毛：精纺梳毛的作用与粗纺梳毛一样，即开松、梳理、除杂、混和、伸直平行纤维、制条、卷绕。精纺梳毛机梳理作用的基本原理与粗纺梳毛机的相同。精纺梳毛要求尽可能使纤维伸直平行，尽可能除去草杂和尘土，保护纤维长度。对混料的横向混和作用无要求，因此精纺梳毛机由喂入、预梳、梳理、输出是部分组成。不采用过桥机构，同时只输出一根毛条，输入条筒。
㈢ 针梳与复洗：
① 针梳：在精梳毛纺中，针梳机是*常见的重要设备，反复应用于制条与前纺中。由于在牵伸装置的前罗拉和后罗拉之间设置了几十把上下交叉、装有很多金属钢针的金属梳子，对纤维有比较强烈的梳理作用，故称为针梳机。针梳机的主要作用是将毛条内的纤维梳理顺直，使之平行排列。其工作原理是：在前后罗拉牵伸区中，有慢速运动针排，牵伸时，前罗拉握持的纤维快速前进，纤维不仅受到相邻纤维的摩擦作用，也受到针排的梳理作用；此外，针梳机是很多根喂入，故还有并合混和作用。排列再梳毛机后、精梳机前的针梳工序，主要是使纤维顺直和松解，称为理条针梳。排列在精梳后的针梳工序，主要是使条子均匀混和，减小毛条的不均匀性，达到标准单位重量，成为整条针梳。
② 复洗：毛条复洗是制条过程中的一个重要工序。羊毛纤维具有自然卷曲及卷缩回复的趋势，因此会妨碍纺纱过程（特别是法式纺纱）的顺利进行。采取复洗和烘燥的目的在于使纤维充分浸湿，变得柔软，然后再适当的拉伸张力下烘燥，通过热定型获得消除卷曲、稳定平伸度的效果，为纺纱过程的顺利进行奠定良好的基础。此外，复洗可消除纤维的应力，恢复纤维的疲劳和弹性，减少纤维在后道加工中的断裂和损伤，还可清除毛条中的油污和杂质。
㈣ 精梳：精梳毛纱具有纱支高，表面光洁，条干均匀的特点，如果条中短纤维多，会影响牵伸过程纤维的正常运动，严重破坏精梳毛纱的质量，所以精梳工序的作用是排除短纤维（3mm以下的纤维），提高精梳条中纤维的平均长度和长度整齐度，彻底清除毛条中的毛粒、草屑等杂质，伸直、平行、混和纤维。
毛纺精梳机：与棉纺精梳机相仿，适用于加工细、短和多卷曲的纤维原料，工作特点是梳理作用间歇式周期地进行。一般为前摆动式，即拔取罗拉摆动式。
2. 条染复精梳（前纺准备）
对于派力斯、混纺花呢等再染色风格上由特殊要求、化学纤维与毛混纺及色泽差别要求很小的部分精梳毛面料，必须采用染色毛条加工才能实现，一般再毛条制造和前纺工程之间增加条染复精梳工序。条染产品的工艺流程为：
送团→染色→脱水→复洗→混条（2 ~ 3道）→针梳（1 ~ 2道）→精梳→整条针梳→末道针梳。
即将摸啊跳染成各种颜色，经过复洗除去浮色，加油，然后将各种颜色的毛条充分地混和，再经过一次精梳，除去染色后产生的短纤维，经过整条针梳，即得供前纺使用的混色毛条。经过条染复精梳的产品，一般具有混和均匀、纱疵少、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、
3. 前纺工程
精梳毛条中纤维排列不够平顺，毛条均匀度差，不同品质、不同颜色的纤维混和也不够充分，从质量上讲，不能适应细纱的要求。
前纺工程的作用是将精梳毛条牵伸和并合，使纤维进一步平行顺直，使不同品质、不同颜色的纤维充分的均匀混和，制成一定重量、一定强力和均匀度的符合细纱生产要求的粗纱。目前毛纺有无捻（搓捻）粗纱和与棉纺相似的弱捻粗纱两种，搓捻粗纱多用于纯毛产品，弱捻粗纱多用于纯化学纤维和化学纤维混纺产品。
国产常见的前纺设备工艺流程为：
毛条→B412型混条机（2 ~ 3道）→B423型头道粗纱机→B432型二道粗纱机→B442型三道粗纱机→B452型四道粗纱机→无捻（或弱捻）末道粗纱机→粗纱。
① 混条：精梳毛纺系统对原料的混和要求较高，特别是混纺产品与条染配色产品要求更高，工艺上除采用前述的散毛混和外，还要采用毛条混和，即混条。混条还要加油、加水，以减少摩擦，提高纤维回潮率，降低静电和减少纤维损伤等。混条是再混条机上进行的，所以混条机配置再前纺的**道工序。
② 前纺针梳（粗纱）：前纺工程中的针梳机（也称为粗纱针梳机）与毛条制造中的针梳机再结构上并无显著区别，其主要作用是进一步伸直平行毛条中的纤维，清除细小杂质和短毛，制成条干均匀的条子，而且随着加工道数的增加，出条单位重量逐渐变小，减轻末道粗纱机的牵伸负担。
③ 末道粗纱：前纺粗纱机的作用是将针梳机出来的毛条牵伸拉细道一定程度，再经过加捻（真捻或假捻）使粗纱具有一定的强力，并卷绕到筒管上。
4. 后纺工程
后纺工程的工艺流程为：
粗纱→细纱→并线→捻线→蒸纱→络筒→精梳筒子纱。
① 细纱：将前纺制成的粗纱，经过牵伸和加捻，纺成一定线密度的细纱，并把它卷绕成一定的卷装形式。
② 并线：将两根或两根以上的毛纱合并，并绕成一定形状的筒子。
③ 捻线：把并好的毛纱加捻成股线，并把它卷绕成一定的卷装形式。
④ 蒸纱：对煞星进行热湿处理，以消除静电和纺纱加工过程中纱线的内应力，恢复纱线的原有弹性和强力，并稳定纱线的捻度，纺制纱线再络筒和织造过程中扭结成小辫子。
⑤ 络筒：与棉纺类似，除去各种纱疵，制成容量较大的筒子，提高后工序的生成效率。
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