许多食品企业在食品生产加工的时候杀菌工作做的很好，但是还是会出现微生物超标的问题，食品厂在经过一些列的排查原因，终于找到了二次污染的源头，员工在进入生产间的时候，手部消毒杀菌没有做到位，因为目前许多国内的食品企业手部消毒杀菌方式还有许多都是停留在盆洗式等传统的消毒杀菌方法，这种手部杀菌消毒模式的缺陷在于，因为是许多人在使用同一个消毒杀菌工具，消毒液经过多次使用后消毒杀菌效果降低，无法起到对手部杀菌消毒效果。而且因为很多人都有接触消毒杀菌器具，这可能会导致交叉感染。
跟据专业研发食品加工生产杀菌消毒技术和员工手部自动消毒器的上海康久消毒杀菌技术的周总工程师介绍，许多原因都会致使食品加工中的微生物数量超标，食品类车间生产工人手部的微生物数量过多，可能会是一个主要的微生物污染源。选用NICOLER自动感应手消毒器，可有效提升食品车间员工手部的卫生、消除手部微生物对食品的二次污染，从而提升食品的卫生安全质量。
据上海康久消毒杀菌技术的周总工程师介绍，由于在日常的生活和工作之中，我们的手须要接触各类的物品，而这其中的某些物品可能会有比较多的微生物，一旦这些微生物附着在人的手部。那么在接触其他的物品的时候就会造成交叉感染，为了保持手部的卫生，我们要经常的洗手，而且从事食品加工行业的更应该勤洗手的同时，也要做好手部的杀菌消毒工作。因为在食品加工的过程中消毒杀菌流程要比我们日常更加的规范严格，如果只是简单的清洗手部，那么还不能满足食品生产过程中对卫生的要求，生产工人的不卫生的手部带有许多微生物，会以不同的方式污染食品，致使食品变质、缩短食品的保质期，会给食品生产加工企业和消费者都带来伤害。
食品卫生安全这是一个系统的工程，涉及到许多原因。有的食品企业忽视了生产工人的手部消毒杀菌的重要性，沾有大量微生物的工人的手会在食品类包装容器、封口机等环节造成污染，致使过多的微生物粘附在食品上，致使食品的卫生安全质量不合格。
上海康久消毒杀菌技术有限公司周总工程师认为，为减少工人的手对食品卫生安全造成危害，食品生产加工企业应建立“自动洗手→自动干手→自动消毒杀菌”的卫生消毒杀菌程序，积*选用科学的GMP、SSOP、HACCP、QS质量管理体系。食品加工中小企业在每一个须要做好手部消毒杀菌的主要工作岗位，安装一台自动感应手消毒器，在达到卫生标准要求的同时，还能够节省消毒液，又能提升工作效率、避免消毒杀菌前后的二次污染，可以快捷的对手部进行杀菌消毒。以手部消毒杀菌后的时间计算，建议每隔60～90分钟，就要对从事食品加工的工人的手部重新消毒杀菌。
安装自动感应手消毒器后，如选用75%酒精做为消毒杀菌介质，则消毒杀菌流程为：感应给皂机洗手→水龙头冲洗→感应式烘干→感应式手部消毒。酒精挥发后，手部没有残留物。
针对手部微生物污染等几种食品卫生安全问题，上海康久选用的NICOLER杀菌消毒技术，开发成功了“NICOLER自动感应手消毒器”。在创造清洁卫生的生产环境、减少工人手部对食品造成的微生物污染、提升手部消毒杀菌效率等方面，都具有十分主要的作用。应用自动感应手消毒器和自动感应手消毒技术，可有效提升食品类的安全质量、延长食品的保质期，从而促进食品行业健康发展。
许多食品加工中小企业的技术还是比较落后的，加工技术、装备需要更新，不然这些老旧的落后技术与装备，会对食品的质量产生不好的影响。在这种情况下，保障食品的安全质量就成了一个须要解决的问题。食品加工中小企业应积*选用食品杀菌消毒技术等整套的食品杀菌消毒方案，整套的杀菌方案可以更有效的效提升食品卫生安全质量、推动食品加工产业的快捷发展。
