工艺流程
原辅料预处理→调粉（和面）→熟化→压延→切条、切断→蒸面→冷却→浸渍面条→计量包装→检验→成品面条
注：不做半干面可省略蒸面、冷却等环节。
①调粉（和面）调粉是整个生产过程中的一个重要环切，掌握的好坏直接影响产品的质量。和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、食碱和其他辅料要按比例定量添加；面团中的加水量应根据不同质量的面粉进行调节，加水量根据面粉的湿面筋含量确定，在不影响压延成型的前提下，应尽量增加用水量，以使蛋白质充分吸水而形成高质量的面筋网络。加水量控制在35％～40％，，面团温度为28～30℃，采用中速搅拌。调粉时间一般控制在15～20分钟。冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
②熟化 熟化的目的是为了消除面团在搅拌过程中产生的内应力，使水分子*大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，进一步形成面筋的网络组织，熟化时间的长短关系到熟化的效果，熟化的时间越长，面筋网络形成的越好，熟化时间挂面时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。湿面一般控制在30～40分钟采用对面团进行静置熟化，生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
③压延成型 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，建议技术参数如下：
压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。
轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮152 0173 3840毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
④切条 切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。调整好所需面刀类型和规格，基本规格分为1．0、1．5、2．0、3.0、6．0毫米五种。目前，我国内已有圆行面刀和方行面刀，解决了条型单一的问题。面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据所需面条的长度调节。
⑤蒸面 适当延长蒸汽与面条的接触时间，提高蒸面温度。蒸面时间一般控制在3～5分钟，温度95～98℃。
⑦冷却 采用直接风冷的方式，吹去面条多余水分，降低温度。
⑧浸渍面条：湿面需采用直接浸渍的方法，即将蒸熟的面块在保护液中进行数十秒钟的浸渍，以防止面条粘结，此外还可以使加工的面条具有良好的松散性、风味和口感。
⑨计量、包装 挂面使用传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。湿面根据包装要求采用人工装袋，装袋时应尽量保持面块的完整性，控制好液体的浸渍量和均匀性，应避免液体涂布在袋口上，否则会影响密封质量，每袋重量应控制在200±5克。
包装材质的要求：多用复合膜，透氧率低、透光性差、密封性强等！
⑩)质量检验
1．感官指标
色泽：呈均匀的乳白色或淡黄色，色泽明亮，正反面及四周的颜色可略有区别。
气味：气味正常，无霉味，无哈喇味及其他异味，着味面应具有所添调味料的特有的气味。
形状：外形整齐，内部面条无粘连、破碎和泡胀现象，表面光滑、粗细基本一致。
烹调性：面条复水后，应无明显断条、并条现象，口感不粘牙，不夹生，有咬劲。
2．理化指标
含水量>60％；NaCl≤2.0％；pH值<4．5；复水时间≤3分钟。
3．保质期
常温保存、低温保鲜和低温冷藏等
注：面头处理 湿面头应即时回入和面机或熟化机中。干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15％。少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生。
