⑴工艺流程
原料→分检→清洗→切段→铺盘→预冻结→冻干→卸料→半成品分检→包装→入库。
⑵操作要点
原料 要求新鲜，无病害、无枯黄叶、无损伤，色泽青绿。
分检 按原料验收方法将合格的原料挑选出来，注意剔除夹杂物，
清洗 用流动水漂洗，洗去表面泥沙。
切段 用切片机切成4～5mm的小葱段。
铺盘 把截切好的葱段均匀铺入冻干盘中，装载量为8～9kg/m2.
速冻 铺好盘后的小香葱连同冻干盘一起放置在专用吊车上，推入急冻库中速冻，注意放置好测温探头，当温度达到-18℃以下，维持0.5h即可。
冻干 把预冻结好的物料迅速推入准备好的冻干机中，动作越快越好，迅速关上干燥箱门，并立即开始抽真空，完成上述部骤的时间一般在10～15min左右，太长则有可能引起物料表面的熔化。到工作压力后，开始按设定的加热曲线加热，冻干小香葱加热曲线一般分成6段：①在30mim内，均匀升温至120℃，性能优良的设备可在15min内达到；②在120℃维持恒温3h;③在1h内，均匀降温至80℃；④在80℃维持恒温2h;⑤在1.5h内，均匀降温至60℃；⑥在60℃维持恒温2h.整个冻干周期约10h,由于各台动干设备的性能有所不同，上述参数仅供参考，能否采用，应先试验后确定。
卸料 卸料应在密闭、少尘埃的洁净区域内进行，室内相对湿度50%以下，温度22～25℃，卸料后如来不及进行半成品分检，则应先密闭口在容器中。
半成品分检 主要挑去夹杂物，分切不良及其它不合格品，其环境要求与卸料同。
包装 按与客户签订合同时的规格包装，通常有5kg/箱、8kg/箱、10kg/箱可供选择，为防止堆叠时外包装箱变形，外箱常设计成高箱式（四方底，高为底边长的两倍半左右）,且装料时只装至离顶2～2.5cm为宜。
