1.原料处理 先将花生筛选.剔除霉烂变质的颗粒,用水淘洗干净,除去杂物。洗净的花生仁再用碱液软化处理。在pH值为7.5一8.5的弱碱液中浸泡2一10小时。浸泡时间视气温而定,以花生仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液,换上新的碱液,加热至沸,将色液弃之:使花生仁脱除红色,去除苦涩味,同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2.磨浆 用磨浆机将花生粉碎磨浆,注意调节好磨隙,以0.05毫米为佳,使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒,磨浆时加水量一般为干花生仁重量的10一20倍。*好是70~90度的热稀碱溶液。
3.分离去渣 分离出来的花生渣,用80℃以上的热水冲洗搅拌分离,反复2一3次,力求将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来,以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液,此时pH值约力6.8一7.1。
4.杀菌消毒 将花生乳液加热煮沸,当温度达到80度以后,液面起泡微沸、可撇去部分泡沫,当温度达94一96度时,液面翻滚,维持1一2分钟,即可达到杀菌和消毒的目的。
5.均质 在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料,还可加入适量营养强化剂,然后进行均质.均质温度为70一90度。均质后的花生乳立即装罐,在4℃下贮藏。