一、生产环境湿度太大
鸡精返潮是指鸡精颗粒经烘干后，其内部、外围、中心部位的水分含量不一致，经存放一段时间，外围通过与空气中的水分接触，导致水分从颗粒的外围向中心部位渗透直至颗粒的内外水分基本一致的过程。返潮只是鸡精吸潮的一小部分，通常返潮时间很短，一般在鸡精烘干后的24小时以内。可以通过除湿设备控制其生产环境的空气湿度来控制鸡精的返潮程度，吸潮的程度也就降低了。
二、生产工艺方面对鸡精吸潮的影响
烘干时间不够、烘干设备的排湿能力较差也会导致生产出来的鸡精很快吸潮，通过调整烘干时间、改变烘干方式、调换排湿配件的功率、改进热风的流向、改变其经烘干过程中水蒸气的流向及流速等，都可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度；鸡精颗粒的大小对吸潮也有影响颗粒大的鸡精需要更长的烘干时间，颗粒小的鸡精烘干时间当然要少一些。通过改变鸡精颗粒的大小也可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度。具体如何调整应根据烘干方式、设备的工作效率、设备的规格、热源、烘干的工艺条件设计等调整。
三、鸡精生产配方设计不合理
鸡精生产配方设计不合理也是导致鸡精吸潮的原因之一。如有的原料用量过大，鸡精在出厂后吸潮能力较强，颗粒与水分接触面积较大，其容易吸潮且易碎。通过调整鸡精的配方，改变鸡精的组成成分，增强颗粒的抗吸水能力、成型程度、硬度，这样可以控制鸡精在一定程度上不容易吸潮、结块或溶化。
四、包装材质较差
包装膜的水分子渗透能力较强，空气中的水分通过包装膜渗透到鸡精的颗粒外围，随在市场上流通的时间加长，鸡精颗粒满满地开始结块或溶化。另外，包装封口不够严密或包装袋破损，也会导致鸡精颗粒吸潮、结块或溶化。济宁耐特食品有限公司在主要推广“天博”系列热反应鸡肉粉、纯鸡肉粉、鸡肉浸膏、鸡肉香精、风味肉粉等应用于鸡精的同时，提供以上鸡精的吸潮及结块原因分析让诸位调味界的同行作参考。作为一些规模化鸡精生产企业还可以通过HACCP、QS、QA、QC、TQC、QCC、PDCA等手段对鸡精的吸潮、结块、溶化等进行深入的分析，进一步提高产品的品质。
