一、 大米及检验
大米质量必须符合GB152 0173 3840-86《大米标准》要求，严禁使用陈化粮和不合格、霉变、受污染的原料，严禁使用"回头粉（已销售出厂的粉）"再进行加工。原料进厂由质检员会同仓管员验收把关，应将不同来源，不同批次的原料分开存放，由质检员按照《米粉检验规程》中有关原材料的规定抽样验收，经检验合格后方可入库使用。
二、 洗米
（1）领取大米：按计划领取大米并对大米的质量进行感官检查。若所领用的大米外观不整洁，有污染迹象，或白度不符合要求（如米粒有大量残留米糠皮，内皮等）,或含沙石多，或有霉变迹象， 不得领用该批大米，并将该大米另外堆放和标上标识，并尽快报告生产主管。若感官正常，按生产计划下米，有必要的话，进行称量，称量的仪器必须经过较准。大米的重量检查以抽检的方式进行，如发现大米的外包装袋破损或重量明显不足的应进行重量检查。
（2）保持米仓的整齐，整洁，把米袋收好，做好记录。
（3）洗米：工作前按《生产卫生管理规定》对本岗位的环境、设备、工器具进行卫生清洁。洗米桶、泡米桶内外壁，抽米泵、管道等不允许有积垢及残留大米。清洁后，将米放入洗米桶内，放水清洗。洗米前**打开洗米桶上方的水阀给洗米桶注水，注水量约为半桶左右，然后开始往洗米桶倒米，倒米的同时保持水阀处于开启状态，利用水流冲洗大米，每桶/次洗米作业限量200kg（洗米作业限量可根据洗米桶容积的大小制定作业限量，制定限量时可参考每0.075m3容积可装容100斤大米计算）倒完400斤米后，继续往洗米桶注水，同时打开抽米泵开关将大米抽至浸米桶内（为保持能将洗米桶的大米均匀的抽至浸米桶，要不断的往洗米桶注水）,抽米的同时会有部分浊水随同大米一起抽至浸米桶内，为此：抽米前先打开浸米桶底部的沥水阀门，排掉浊水，抽足一桶米且待浊水排完后，关闭沥水阀门。
三、浸泡
往浸米桶内注入清水浸泡，浸泡时间根据气候、季节适当进行调整：夏、秋季4~5小时，冬、春季5~6小时；大米浸泡标准为：将大米浸至用手刚好捏碎为宜，同时将大米的酸度控制在1.0T°以下（注：大米酸度检测根据不同时期和要求以抽检为主）,浸米水位高度为：高于大米顶面20~30厘米。
四、磨浆、配浆
（1）班前清洁卫生：按《生产卫生管理规定》对本岗位的环境、设备、工器具进行卫生清洁。
（2）安装并启动磨浆机、浓浆泵（启动磨浆机、浓浆泵之前先给机器注水）,用清水冲洗干净机器内部的部件及残留浆液（磨浆机磨片需刷洗干净后才能安装，如连续生产可省略）;检查机器是否正常。
（3）输米、储米：磨浆以先浸先磨为原则，先将洗米桶至浸米桶的管道安装好，然后打开浸米桶阀门，开启射流水阀，利用水射流将米送至洗米桶并用清水冲洗干净，冲洗干净后，关闭沥水米斗落米闸阀并在沥水米斗闸阀正下方安放好接水盘，启动抽米泵，利用抽米泵将米抽送至沥水斗沥水，沥去水之后，放入储米斗并将米装入磨浆机进料斗待磨。
（4）磨浆：打开磨浆机上方的水龙头、定量加入清水，启动磨浆机，打开磨浆机储米斗落米闸阀放入适量的大米（启动磨浆机之前需顺时针旋转磨片调整螺母半圈以上、松开定磨片和动磨片，磨浆机启动后即刻逆时针旋转磨片调整螺母至原位）,磨浆的初始阶段由于磨片间距大，磨出的米浆相对较粗，需用盘接引留下再过一道细磨；磨浆过程中通过调节磨浆机定磨片与动磨片之间的间距与紧压度（即：顺时针旋转调整螺母为扩大间距、减轻压力，使磨出的米浆变粗，反之则减小间距、加大压力，使磨出的米浆变细）将米浆的粗细度控制在60目以上，浓度控制在19~20波美度（要求检测磨浆机出口处）,如因非操作原因使米浆粗细度达不到要求时，应立即停机，进行调校或检修；磨出的米浆导入配浆桶，同时打开搅拌器进行搅拌，并定量加入适量的清水调节米浆浓度（加入清水参数：磨100斤大米且磨浆机出口处的浓度在19~20波美度时，约添加约22斤清水，磨700斤大米约添加150斤清水）所磨出的每一桶米浆将满时，再用波美计测定其浓度（米浆的浓度一般控制在13~13.5度）,检测合格后（如不合格按以下两个步骤操作：1、过浓需加入清水，关闭搅拌器、将水管插入储浆桶底部，打开水阀同时将水管往上提起，提起速度根据加水量确定，加水多的提起速度慢否则快；2、过稀需加入较浓的生浆）,将米浆抽至储浆桶搅拌（抽浆前需检查确认储浆桶球阀已关闭）;生产过程中本岗位人员严格按要求做好工艺操作的原始记录（波美度测量方法：将波美计垂直插入盛有米浆的容器中，至30度刻度时松开手让其自然下沉，约20～25秒停止下沉时读取度数）.
（5）班后卫生清洁：班后按《生产卫生管理规定》对本岗位的环境、设备、工器具进行卫生清洁。关键设备如磨浆机等，每天拆洗一次，不允许机器内有残留的浆液及积垢（沥水米斗虑网背部每班用高压清水冲洗干净）,所有设备、管道、容器清洗干净后均要将阀门打开防止积水（需浸泡消毒的管道除外）.
（6）消毒：按《生产卫生管理规定》对本岗位的环境、设备、工器具进行消毒，消毒后用清水冲洗干净；所有消毒工作均要做好相应记录
