3月3日，中国石油和化工行业联合会(后简称为石化联合会)副会长傅向升在2020年石油和化工行业
同时，傅向升表示，必须高度重视石化行业产能严重过剩问题。对我国石化行业产能过剩的担忧日益加重，不仅是担心氮肥、纯碱、烧碱、电石、轮胎等大宗基础产品的过剩，而当前*让人忧虑的是炼油、芳烃、聚酯，甚至烯烃、有机硅、聚碳酸酯等过去短缺的化学品的产能过剩。近几年炼化一体化装置的集中建设、集中投产，由此带来PX、乙烯和聚乙烯产能的大幅增长，部分产品预计全球性饱和。
傅向升指出，这种全球市场已出现供过于求的状况而国内还在集中扩能的现象，必须引起高度重视。从今年开始，除国务院《石化产业规划布局方案》规划部署的国家重点基地和重大项目外，新建和扩建炼油项目以及新建PX和乙烯项目将一律严控、不得违规审批，石化行业的工作重点是继续深化供给侧结构性改革，把石化产业的创新和高质量发展放在更加突出的位置。
狂风暴雨下，PX跌回08年价格
2008年金融危机引起化工品暴跌，如今新冠肺炎疫情以及原油减产计划破裂再度引发市场恐慌，PX市场难逃厄运，价格即将触及08年*低点位。
从走势图中可以看出，目前PX价格处于十几年来低位，*低点位为2008年11月6日的571美元/吨CFR台湾/中国，目前PX价格离历史*低仅差12美元/吨。PX主要受到大环境疲软抑制，由于肺炎疫情影响及原油表现不佳双重打击下，成本面端及需求端制约市场。
中国对外依赖度降低，PX产能调整渐成趋势
2019年是中国PX产业的投产大年，随着恒力石化、中化弘润、海南炼化、浙石化等多套大型炼化装置的投产，产能同比大增64%至2300万吨。与此同时，
2018年和2019年，中国年均增加490万吨的PX产能，主要是恒力石化在大连新建的两套大型PX装置投产，同期中国年均新增PX的消费量仅为240万吨。新增供应和新增需求的差值达到250万吨/年。当然不是所有的新增产能都能被满负荷利用，2018年中国PX装置的平均开工率为84%，2019年降至81%，但国内PX产量估计仍增加了360万吨/年，替代了逾100万吨/年的进口需求。
2019年中国PX进口量占消费的比例下降至52%。随着今年另外700万吨/年新建PX产能的投产，中国进口PX的依赖度预计将降至43%。2024年前，中国还将新增840万吨/年的PX产能，届时中国对进口PX的依赖度将降至30%。
受产能快速扩张以及下游PET和聚酯市场需求增长放缓的双重影响，全球对二甲苯(PX)市场正进入下行周期。IHS Markit表示，随着PX生产利润缩窄或变为负值，全球PX装置平均开工率或面临自2014年以来首次低于80%，近期那些高成本的非一体化生产商或将开始关闭产能。IHS Markit负责芳烃和纤维业务的副总裁Duncan Clark表示：“全球PX行业进行的激进重组预计不会在2020年和2021年出现，但因中国市场更加接近于自给自足，这对于一些生产商来说，现实的选择有可能是关闭产能。”
目前，全球PX装置的开工率已经从2018年的88%降至2019年的83%。受中国大量新建产能以及其他地区新建产能陆续投产的影响，IHS Markit预计，2020年全球PX装置开工率水平将进一步降至75%，2021年将小幅反弹至77%。
炼化一体化下，主要PX
近年来，中国几大民营化纤巨头都卯着劲加快建设炼化一体化项目，随着这几大项目的陆续建成投产，我国石化聚酯化纤全产业链受制于人的*后一环将被彻底打通。但同时后炼化时代，PX产业亦是危机并存。2019年中国PX平均产能增加410万吨，产量增加340万吨，需求增加270万吨，表现在进口需求减少的变动上并不是很大。而由于浙石化的400万吨装置分别在2019年底和2020年初投产，有效产能增长显著，再加上年底计划投产的东营威联化学和中化泉州，2020年平均产能预计大增710余万吨。
考虑到一季度的消费受疫情影响产生不可挽回的损失，年度下游需求增量预计152 0173 3840-200万吨，进口需求量收缩到1152 0173 3840-1200万吨，本年度的对外采购量在去年基础上可能再度削减300-350万吨。去年年底投产的文莱恒逸石化152 0173 3840万吨装置今年将全面供应国内，将更进一步挤占其他国家的市场份额。除中国之外的其他国家PX承载能力均相对有限，向下游和第三国转嫁过剩产能的难度越来越大，主要PX出口国将面临更加残酷的竞争。
