棉纺企业的产品
一、清花、梳棉的主要任务
1、开清棉工序主要任务：
(1)开松 通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束,为除杂和混和创造条件，开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
(2)除杂 在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂；化纤主要除掉幷丝、硬块等杂质。除杂过程应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
(3)混和 将各种原料按配棉比例充分混和，原棉(化纤)开松愈好，混和也愈均匀。
(4)均匀成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中*后以筵棉喂给梳棉机。
(1)分梳 在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂 在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质、疵点。
(3)均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条 制成一定规格和质量要求的均匀棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
二、清花、梳棉工序的质量控制要点
1、开清棉工序质量控制要点：
开清棉工序掌握的工艺原则：多包抓取、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维
(1)抓棉机尽可能“多包抓取、勤抓少抓”，以实现精细抓棉。
(2)原料应混合均匀，混合越均匀，越有利于解决色差、色档问题以及提高成纱条干均匀度和降低单纱断裂强力变异系数。
(3)清花按排包图进行排包，高包削高嵌缝、低包抖松平齐，确保混棉均匀，防止色差、加强看棉台巡回拣出大杂。
(4)提高各单机运转效率，抓棉机每次下降*好在1.5mm以下为宜，保持各单机和输棉管道连续、稳定的供应生产，是有效降低棉卷重量不匀率、降低梳棉生条重量不匀率的前提保障。
(5)各单机打手尘棒下面不允许有挂花及堵塞尘棒现象，挡车人员要定时检查清理。
(6)原料经过各单机开松打击后，短绒、棉结会不断增加，所以必须通过优化打手速度和隔距调整来降低短绒和棉结的增长率。
(7)输送棉流的管道尽量减少过多的转弯，要保持通畅，减少原料在管道内的翻转摩擦。
2、梳棉工序质量控制要点：
梳棉工序掌握工艺原则:针布锋利无损伤，保证四锋一准、确保合理针面负荷和梳理度，加强转移提高分梳质量、降低生条结杂和短绒率。
(1)设备安全和人身安全，设备上防止清洁工具等异物进入而损坏针布等关键器材；车未停稳不许动手操作的部位要对员工反复强调并检查。
(2)棉网清洁器和各落棉吸点堵花的不允许，否则会增加棉结和杂质的排除。
(3)锡林、道夫三角区挂花会造成棉网边部云斑、乱纤维团，增加后工序粗节、棉结纱疵。
(4)给棉罗拉两侧检测点的微电压值要一致，需监督维修、电工定期校正，否则匀整失效纺出的条子重量波动大，不合格条子多。
(5)自调匀整传动部分要保持清洁、灵敏，发现链条伸长蹦齿的，联系维修检修；给棉罗拉缠花的，挡车工随时检查清除。
(6)梳棉上车工艺隔距必须准确，符合工艺要求。否则无法达到梳理质量要求，对后道工序和产品质量的危害是*大的。
(7)梳棉机的梳理针布如锡林、盖板、刺辊、道夫等针布要结合使用周期和生条质量指标水平，及时更换或磨针处理。这也是保证质量稳定，梳理质量好的基础。
(8)严格按周期执行揩车和维修保养工作，保持设备良性运转。
清花和梳棉是纺纱厂开松、梳理的重点工序，做好对原料的开松梳理，对改善条干质量、降低成纱棉结，减少纱疵都是十分重要的。只有熟悉并掌握各工序的质量控制要点，按科学的维修保养方法对各工序进行管理控制，才能为每道工序的质量控制打好基础。
