全球鞋业发展之路，任重道远。国际金融海啸冲击，物价飞速上涨，制作成本不断上升，鞋业产业面临着多重的压力，存在着****的生存与发展变数。鞋业升级转型逼在眉睫，世界鞋业总部基地，敢为天下先，**创新2.5产业模式，问道鞋业升级转型之路！
中国鞋业现状
美国经济学家，米尔顿·弗里德曼曾说过：“谁能正确解释中国的改革和发展，谁就能获得诺贝尔经济学奖。”对于中国制鞋企业，不妨套用这句话：谁能帮助中国鞋跳出危机，谁就是制鞋业的**。
纵观中国制鞋业的发展，用“突飞猛进”一词来形容无论如何都不为过：据统计，156 0190 2607年中国生产16亿双鞋，10年后的1995年达到了57亿双，20年后的2006年达到了90亿双，中国每年生产各种鞋超过100亿双，占全球制鞋总量的70%左右，每年都以10%-20%的增幅在发展，是当之无愧的世界鞋业制造核心。
然而生于忧患，死于安乐，闪耀的数据背后，自我安慰后的阴影下，存在着庞大的危机。这一切荣耀其实不过是得益于世界制鞋业的变迁。制鞋行业是典型的劳动密集型行业，自20世纪80年代以来，欧美发达国家的制鞋业因鞋类生产占用劳动力多、人工成本不断增加、利润逐渐减少等原因，难以在国内生存下去，因此转而向海外开拓新的生产加工基地。他们要选择人工成本相对低廉的国家和地区建立鞋的生产基地。由于这种原因，世界鞋业的重心从欧洲和北美转向远东。由于这种产业转移，使得亚洲国家的鞋业工业发展迅速，成为世界鞋业转移的集中地。日本、韩国、中国是当时产业转移的三大国度，随着时日流逝，世界制鞋中心逐渐从日本、韩国向中国转移，除了由于中国地大人多物博，还因为日、韩一直只满足于OEM模式，为国际品牌商代工，直到产业优势丧失殆尽，现金日、韩在世界鞋业中已毫无分量。
现今的中国鞋业，面临着同样的问题，世界制鞋中心逐渐向越南、印度、巴基斯坦等劳动力成本更低廉的国家转移，中国“世界制鞋中心”的皇冠岌岌可危。
产业模式整合，2.5模式升级中国制造到中国创造
日、韩之覆辙不可重滔，在逐渐失去OEM模式优势的情况下，中国鞋业如何保持自身的发展优势？历史作出了回答。当早期的世界制鞋中心从意大利、西班牙转移到日本、韩国、中国等地后，意大利就不断地进行产业升级，以及品牌建立。如今，在制鞋的数量上虽然已经不占优势，但意大利的制鞋技术和意大利的鞋品牌仍然是*端鞋的代名词，意大利完成了从OEM（代工）到ODM（自主研发）到OBM（自创品牌）的升级转型，由此可见逐渐摒弃OEM模式，向OBM模式转变，是中国乃至世界鞋业转变的方向及出路。中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变。
但是，并不是所有企业与商家都拥有如此强大的实力，转变，也并不是一朝一夕的事情。有感于此，世界鞋业总部基地诞生了，带来了**2.5产业模式，所谓“2.5”，即是其介乎于第二产业（广义上的工业），及第三产业（广义上的服务业）之间，可定义为生产服务业，它不仅仅是传统意义上的OEM模式，只按照品牌商家的要求及技术，代替品牌商家生产其产品，更会在生产过程中对整个产业链中的每一个环节提供服务帮助。在世界鞋业总部基地，会设立专门的服务中心，帮助进驻到鞋业基地的中小型企业商家与国际品牌商达成合作，采取ODM的合作方式，让中小型企业商家不仅参与到来单的加工生产工作中，而且更多地参与到来单的设计当中，鞋业基地会利用自身配备相关服务中心，帮助中小型企业商家对国际客户的需求进行自主性设计，*终满足客户需求。并根据自主设计对产品进行合理定价，从而提高了产品的附加值，掌握了定价的主动权，提高了价格，帮助企业与商家由单纯的机械式加工（OEM）转变为创造性生产（ODM），让企业通过与国际知名公司在设计过程中的交流，迅速掌握了世界各国流行趋势，从而提高了企业的设计能力，使自身设计水平迅速看齐国际名企，为企业与商家的自主品牌研发打下坚实的基础。当这些企业商家具有一定实力，开始把发展的重心投向了打造自主品牌、提升产品品质的时候，世界鞋业总部基地，会及时的为商家提供相关产品设计、研发等一系列的服务，结合企业与商家自身的生产能力，帮助企业和商家实现自己品牌的打造，真正实现企业与商家从OEM到OBM的华丽转身，以科技创新**中国鞋业自住品牌走向世界。
产业2.5模式，是世界鞋业总部基地纵观鞋业历史变迁，精研中国鞋业发展趋势而开辟的创新之作，为世界鞋业的发展装进大马力引擎的同时，也为世界鞋业的发展开启了新的篇章。
