致力于产业转型升级的福建鞋企，通过降低生产能耗，压缩生产成本，不断加大技术创新力度，对产品进行有个性的开发，进一步巩固作为全球鞋类生产基地的地位。来自福建出入境检验检疫局数据显示，今年上半年，辖区出口鞋类货值30.35亿美元，同比增长20.9%，与2008年同期相比增长14.0%，创出鞋类出口历史*高水平。
目前，随着劳动力、土地等生产成本上升、人民币升值，我国鞋出口不再具有价格优势。而一些发展中国家均把制鞋产业作为重要产业来发展，并且凭借着其劳动力成本、产业政策优势获得迅速发展。近年来，耐克、阿迪达斯等跨国巨头看到这些国家具备了鞋业生产的比较优势，对该地区加大了投资设厂的力度，同时缩减在我国的采购计划，将订单转向上述新兴制鞋地区。
在此背景下，福建省鞋企通过科技创新、提高效率、降低能耗、提升品牌核心价值等手段，加快制鞋产业的转型升级步伐。**是进口先进设备。晋江市600多家制鞋企业进口全自动制鞋流水线3000多台(套)，250家鞋材企业拥有EVA鞋底一次成型注射机500多台，此外还大量引进立体扫描仪、电脑数控切割纸板机等高新技术设备。这些进口设备到位后，整体生产效率提高30%以上，一些新型生产线甚至可提高效率50%-60%。
其次是加大科研投入。晋江市规模以上鞋企均已成立产品研发机构和实验室，其中，安踏(中国)有限公司研发中心被确认为***技术中心，5家鞋类企业研发中心被确认为省级技术中心。全市制鞋业依靠自主研发，掌握了2000多种鞋类生产核心技术，拥有156 0190 2607项专利。
第三是改走“低碳路线”。匹克公司等龙头企业纷纷在低碳环保方面付诸实践，以布、草等原料取代传统的皮革，产品售价也随之下降20%-30%。
第四是导入精益生产。国辉、乔丹、八哥等公司开始导入精益化生产模式，促使企业产量提升30%-50%。经过精算，1元钱的精益生产投入可以创造6.7元的价值。
通过科技创新，无疑给福建省出口鞋企注入新的活力，也加快了制鞋产业的转型升级步伐。
