通过改造生产设备、技术创新、走差异化发展道路，江苏恒力集团不断开发功能性、差别化产品，走出了一条科技发展之路。
改造设备 抢占先机
“恒力在技术改造和品牌建设方面一直走在国内同行前列，效果也十分显著。我们在织造环节上逐步加大技改投入，引进了宽幅、特宽幅、重磅、双喷织机以及高档喷气织机。但目前看来，我们在织造环节上的改革步伐还是小了点、慢了点，这是我们需要重点加强的。”恒力集团董事长陈建华说。
多年来，陈建华一直强调，淘汰落后产能是行业发展的必然要求，节能减排是企业对社会的一份责任。
2002年，恒力由原来的吴江化纤织造厂改建为江苏恒力化纤有限公司，引进两套德国吉玛公司生产的年产20万吨聚酯生产装置，并配备120台日本、德国产DTY高速加弹机，生产能力跃居全国化纤行业前列，成为我国大型化纤生产基地之一。
2004年，恒力化纤40万吨熔体直纺A线工程、年产20万吨熔体直纺B线工程相继投产。2007年，总投资18亿元的恒力化纤二期年产20万吨超亮光丝项目建成投产。2008年，恒力化纤年产20万吨涤纶工业丝项目开工。2009年，恒力先后投资新建了恒力化纤年产20万吨差别化涤纶工业丝项目、年产65万吨纺丝瓶片项目、年产10万吨瓶片及4亿只包装容器项目等。同时，5000台织布机、5000台倍捻机进驻宿迁基地。今年1月，恒力化纤20万吨工业丝投产。
“与此同时，我们还对纺丝FDY生产线个机位的吹风冷却系统和网络喷嘴进行节能技术改造，**用先进的织机替代了大部分低档平机，压缩了常规产品的产量，扩大了高档服饰和家纺面料的产量。”陈建华说。恒力新投资50亿元建设年产65万吨聚酯系列产品项目将于2011年全部投产运行。届时，恒力集团年销售额将达350亿元，职工总人数达到3.3万人。
科技创新 差异化发展
面对日益激烈的国际竞争，为避免出现国内部分企业“产品差别价格不差别”，恒力开始主攻科技含量高、附加值高、市场潜力大但国产率化低的差别化产品。在一系列技术改造、科技创新的基础上，恒力研发出熔体直纺超细旦纤维、超亮光纤维以及高支多孔纤维、吸湿排汗纤维等多个类别、不同规格的差别化、功能性系列产品，并迅速进行了规模化生产。其中，高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝产业化项目已被列为“国家火炬计划项目”。随着恒力（宿迁）工业园德力化纤和恒力化纤E区工程的推进，恒力细旦多孔FDY也将在不久的将来成为市场新的亮点。目前，恒力产品的差别化率已经达到了60%以上，利润贡献率超过80%。
2009年，恒力销售收入达到168亿元，上缴各类税金12.95亿元。今年一季度，恒力产品销量同比增长20%。如今，恒力化纤已拥有全套原装进口熔体直纺设备，配置德国吉玛、巴马格、日本TMT公司**的聚酯、纺丝和加弹设备，纺丝年产80万吨，拥有高速加弹机200多台，拥有8200套先进喷水、喷气织机，6500台倍捻机及其配套设备。可以毫不夸张地说，目前世界上的化纤设备，都能在恒力看到。
陈建华表示，今后恒力将继续致力于产品结构的调整，加快设备和技术改造，不断淘汰落后产能，加大高端化、差别化产品比重，并积*向产业链上游配套发展，走集团化、规模化发展的道路。
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