【百检网讯】近些年，中国纺织企业在各种不利因素挤压下挣扎谋生，一些企业走上向技术要利润、向创新要发展的路子，在调整升级中寻求健康可持续发展的生存之道；而更多企业还徘徊在创新门槛之外，过着吃不饱饿不死的日子。逆水行舟，不进则退。
面对行业现状，2013中国纺织学术大奖获得者、总后勤部军需装备研究所教授级**工程师施楣梧大声疾呼：企业要提高创新积*性，只有更多企业管理者解决思想意识问题，我们的强国梦才能尽快实现。
既别曲高和寡，也别过河拆桥
纺织企业对新技术研发不足的原因之一是资金受限。谈到这一点，被评为2013年度中国纺织学术带头人和技术带头人的几位业界专家都很无奈。
施楣梧说，目前很多企业在研发方面投入不够、技术人员欠缺，导致持续创新能力不足。这些都跟企业家的意识有关。他对记者讲了一则轶事：几年前一家企业与院校搞产学研合作，结果产品满足了市场需求，赢得客户青睐，但令人始料不及的是，企业甩掉了院校的研发团队，独占新技术带来的高利润。
没过多久，被甩掉的科研团队帮助另一家企业推出更新换代的同类产品抢走了市场。施楣梧说，科技人员的责任是创造产品、创造新需求，一些短视的企业只顾眼前利益，不尊重科研人员的劳动，甚至过河拆桥，路只会越走越窄。
近半生时间从事纺织品研发的施楣梧认为，作为创新主体，企业应当意识到只有不可替代的产品才能带来高利润。尽管高新技术眼前不赚钱，但应放眼长远。作为创新工作执行者，科研人员也应意识到，技术必须服务于市场，先满足市场需求。如果企业和科研人员能在意识上达成一致，产学研合作就能开花结果。
与长期在军队工作的施楣梧不同，以四川省纺织科学研究院院长蒲宗耀为代表的地方科研机构在创新方面阻力较大。他告诉记者，相对于高校来说，四川纺织科学院区位优势较差，科研经费短缺，导致能开发的大项目较少。他认为企业要生存，产品**要有特色，技术含量要高才能在同业竞争；其次应注重与地方资源结合，比如不少四川纺织企业主攻丝绸、苎麻和高技术纤维，凭借独特的资源优势在业界立足。
蒲宗耀的观点是技术人员须立足当前做研发，作为应用技术，纺织新技术若高于市场需求，成本必然提高，致使企业利润减少，这样的技术很难赢得当期效益。上海市纺织科学研究院副院长张庆也认为，纺织以应用为主，一味沿着做大的思路发展必然产生过剩。科研人员应根据企业需求，扎扎实实做事情。
是主动“自救”，还是苟且偷生
谈到令印染企业头疼的节能减排和淘汰落后产能工作，长期从事清洁生产技术研究的张庆肯定地说，现在业内开发的一些新技术完全能满足企业实现清洁生产的需求，节能减排效果明显，但是，所须花费的资金也不是小数目，几令经营者望而却步。
浙江是我国印染大省，占全国印染产能50%以上。2010年和2011年浙江省保持了较大的淘汰力度，淘汰落后产能分别为21.48亿米、2.05亿米，产能结构得到优化；2012年计划继续淘汰4.54亿米，三年累计淘汰落后产能将达28.07亿米，占2011年浙江省印染布产量369.68亿米的 7.59%。
对此，不仅相关企业叫苦连天，就连浙江省经济和信息化委员会相关负责人也表示“浙江省印染行业淘汰落后产能任务约占全国的2/3，任务有点重”。照理说，这样的困难形势应倒逼企业寻求技术支持，但就张庆了解，面对改革和前期投入，企业的积*性并不高，宁愿在一轮轮淘汰中苟且偷生。
这不仅是一个行业、一个地区的情况，也代表着整个纺织行业多数企业面对技术革新的态度。说到底，还是因为一个“钱”字。有的企业没钱投入新技术，有的舍不得花钱投入新技术，只能继续在旧技术身上挖潜，榨取剩余价值。“企业遇到困难的时候想技术，引进技术的时候又想成本。”与很多企业合作多年，张庆十分理解企业家们的苦衷，他认为，中国纺织业之所以会产能过剩，就是因为过去一味做大，现在民营企业迫切需要“自救”，才能跟上中国纺织业做强的步伐。
山东康平纳集团有限公司**工程师刘琳切身感受到企业积*进行调整升级获得的成果。多年从事毛纺生产的康平纳，根据自身需求成功将触角转向纺织机械行业，短短几年间便声名鹊起，赢得一席之地。现在，纺织机械已经代替传统的毛纺产品，带领康平纳集团走上做强之路。这场“自救”彻底改变了企业的命运。
被动导致落后，落后就会挨打。谈到产学研合作，记者听到多的就是“积*性”三个字，对于以中小企业为主体的中国纺织行业而言，如何调动企业的积*性无疑是行业升级中亟须认真面对的一项课题。
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