1范围
本标准规定了煤矿用乳化液泵的型号、参数系列、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作介质的乳化液泵，也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵和注水泵。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB 191--1990包装储运图示标志
GB197---1981普通螺纹公差与配合〈直径1~355mm )GB/T 1184--1996形状和位置公差未注公差的规定GB 1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T 1804——1992一般公差线性尺寸的未注公差
GB 2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查)GB 9969.1——1988工业产品使用说明书总则
GB 10095--—1988渐开线圆柱齿轮精度
GB 10111——1988―利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 13306—1991标牌
GB/T 14436—1993 工业产品保证文件总则MT 76—1983液压支架用乳化油
MT/T 154.1--1992煤矿机电产品型号的编制和管理办法
5技术要求
5.1一般技术要求
5.1.1图样中未注明公差的机加工尺寸，应符合GB/T 1804-—1990中m级（中等级)。5.1.2图样中机械加工未注形位公差，按GB/T 1184—1996中的H级。
5.1.3 普通螺纹配合精度应不低于GB 197—1981中的 6H/6g、7H/6h、7H/6g。需要电镀的螺纹应符合GB 197—1981中第8章规定。
5.1.4 液压件圆柱螺旋压缩弹簧，应不低于GB 1239.2—1989规定的二级精度。5.2主要零件的要求
5.2.1主要零件的材料，应与设计规定的材料相符。在不降低使用性能和寿命时，制造厂应按代料制度的规定，允许临时代用。
5.2.2曲轴、泵头、高压缸套、吸排液阀等重要受力零件，应进行无损伤探测。
5.2.3当箱体吸液腔承受液体压力>0.1MPa时，应作耐压试验。试验压力等于或大于承受液体压力
MTT188.2--2000
的1.5倍，试验时间不少于 3min，不得有渗漏。
5.2.4渐开线圆柱齿轮的精度等级，应不低于GB 100951988规定的7级精度。5.3 装配要求
5.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将因保管或运输等原因造成变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。
5.3.2装配前零件应去除毛刺并清洗干净，特别是铸造型砂腔和钻孔，更应仔细清洗，不得残留铸砂、切屑、纤维等杂质。与水接触的非加工面应有防锈措施，与油接触的非加工面应涂上防护漆。5.3.3 阀芯与阀座应进行研磨，研磨后进行密封试验不得渗漏。
5.3.4﹑连杆轴瓦与曲轴的曲拐轴颈的径向间隙、连杆的小头衬套孔与十字头销的径向间隙应严格保证设计要求。
5.3.5各零部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠，并具有互换性。
5.3.6连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要螺纹联结处，应规定装配扭矩。5.3.7妳联轴节的安装应符合其安装技术要求，以确保运转中不致产生异常振动和噪声。5.3.8装配后用手盘车检查，应无别卡现象。
5.4外观要求
5.4.1―铸件不加工表面应平整，无飞边，无氧化铁皮，无浇口、冒口、铸砂等。5.4.2外露加工表面应有防护镀（涂）层，外露非加工表面应涂漆。
5.4.3 电镀件镀层应均匀、美观，没有锈蚀和起皮现象。
5.4.4︰外表漆层应光亮，平坦，色泽均匀--致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。5.4.5︰油漆的颜色应目感舒适、醒目，适应于井下观察。
