1范围
本标准规定了中性盐雾(NSS),乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层﹑阳*氧化膜和转化膜的不连续性,如孔隙及其他缺陷。中性盐雾试验适用于;。—金属及其合金﹔-金属覆盖层(阳*性或阴*性),——转化膜;——--阳*氧化膜;——金属基体上的有机涂凰。乙酸盐雾试验适用于铜＋镍＋铬或镍＋铬装饰性镀层,适用于铝的阳*氧化膜。铜加速乙酸盐雾试验适用于铜＋镍＋铬或镍＋铬装饰性镀层,也适用于铝的阳*氧化膜。本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 1514:2004色漆和清漆﹐标准试板(Paints and varnishes Standard panels for testing)ISO 2808:2007
色漆和清漆漆膜厚度的测定(Paints and varnishes Deterrnination of film
thickness)
ISO 3574,1999商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板(Cold-reduced carbon stecl sheet of commer-cial and drawing qualities)
ISO 8407.2009金属和合金的腐蚀从腐蚀试验样本中清除腐蚀产物(Corrosion of metals andAlloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens)
ISO 17872.2007色漆和清榛腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则(Paints and varnishesGuidelines for the introduction of scribe marks through coatings on metalic panels for corrosion tes-ting)
3试验溶液
3.1氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25 ℃士2℃时电导率不高于20 pS/cm 的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠,配制成浓度为50 g/L士5 g/L。所收集的喷雾液浓度应为50 g/L士5 g/L。在25℃时,配制的溶液密度在1.029～1.036范围内。
氯化钠中的铜含量应低于0.001%(质量分数),镍含量应低于0.001%(质量分数)。铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中碘化钠含量不应超过0.1%(质量分数)或以干盐计算的总杂质不应超过0.5%(质量分数)。
注。如果在25℃士2℃的时配制的溶液的pH值超出6.0~7.0的惹围,则应检测盐或水中含有不需要的杂质。
3.2调整pH值
3.2.1盐溶液的pH值
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。
3.2.2中性盐雾试验(NSS 试验)
试验溶液(3.1)的 pH值应调整至使盐雾箱(4.2)收集的喷雾溶液的pH值在6.5~7.2之间。pH值的测量应在25 ℃士2℃用酸度计测量,也可用测量精度不大于0.3的精密pH试纸进行日常检测。超出范围时,可加入分析纯盐酸,氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施,例如,将溶液加热到超过35 ℃，才送人仪器或由新的沸腾水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量,可避免 pH值的变化。3.2.3乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸﹐以保证盐雾箱(见4.2)内收集液的pH值为3.1一3.3。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1,则收集液的pH值一般在3.1~3.3范围内。pH值的测量应在25℃士2℃用酸度计测量,也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检酗。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
3.2.4铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
在按3.1制备的盐溶液中,加人氯化铜(CuCl。·2H,O),其浓度为0.26 g/L士0.02 g/L(即0.205 g/L士0.015 g/L无水氢化铜)。溶液的pH值调整方法与3.2.3相同。
3.3过滤
溶液在使用前进行过滤,以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。
