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1.范围
本标准规定了管材、板材液压成形工艺及分类。
本标准适用于管材液压成形工艺、主动式板材液压成形工艺、被动式板材液压成形工艺、多层板内压对胀成形工艺。
本标准适用于液体、粘性介质等柔性体作为成形介质的成形方法。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 2521 冷轧取向和无取向电工钢带(片)
GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20887 (所有部分) 汽车用高强度热连轧钢板及钢带
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 管材液压成形 tube hydroforming
通过内部加压、轴向加力补料,把管坯压入到模具型腔使其成形的工艺。
3.2 板材液压成形 sheet hydroforming
采用液态的水、油等作为传力介质代替刚性的凸模或凹模,使板材坯料在传力介质的压力作用下贴合凸模或凹模而成形的工艺。
3.3 液压冲孔 hydro- punching
在管内液体压力的支撑作用下,利用冲头或液体压力将管壁材料分离的方法。
3.4 液室 die cavity
用于容纳工作介质,形成封闭压力腔的工作部件。
3.5 预充液 pre-filling
将液室快速充满工作介质的过程。
3.6 密封推头 sealing punch, push rod
用于管材液压成形时密封管坯、传递轴向推力的工作部件。
4.管材液压成形工艺
4.1 工艺过程
管材液压成形工艺过程可分为三个阶段:
a) 预充液——将管坯放入下模,闭合上下模,两侧密封推头进给到设定位置,向管内充满液体,排尽空气,然后两侧密封推头进给将管坯密封;
b) 成形——在对管内加压胀形的同时,两侧的密封推头按设定好的加载曲线进给补料,在内压和补料的作用下使管材基本贴模;
c) 整形——提高管坯内压力,使零件局部圆角完全贴模成形。
4.2 工艺分类
管材液压成形工艺可分为以下六类:
a) 多通管成形(见图1);
b) 直管胀形（见图2）;
《GB/T 28273-2012 管、板液压成形工艺分类》
