耐久性试验的概念以及与可靠性试验的异同

　　耐久性试验，是为了检测产品在规定使用和维修条件下的使用寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验。一般是由检测机构控制被测样品在标称的使用条件下（或略高于标称标准）进行规定次数的操作试验，判定产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要部件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。

　　耐久性试验通常包括：温度湿度循环、振动、机械冲击、低气压等试验环境条件。考验设备在单一或者综合试验环境中的可靠性及稳定性。电子设备需要在检测过程中正常通电工作；燃油、燃气类设备在检测时需要正常工作，实验设备满足供氧、排气要求。

　　同可靠性试验相类似，耐久性试验过程中也需要记录什么时间哪个零件出现了故障或因故障而停机的详细情况。试验前后应对新产品进行性能试验，对主要运动件配合尺寸进行测量，并根据用途，标定功率的不同选用行业标准中规定的试验循环进行试验。

　　与可靠性试验也有不同之处，可靠性试验要求试验工况尽量接近实际使用工况，而耐久性试验更注重考核零部件寿命，试验工况则通过分析零部件实际使用情况，以达到加速老化为目的而确定的。耐久性试验的时间一般都比可靠性试验要长。

　　新产品的工作寿命长短涉及到产品设计、制造、材料、工艺、制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件。因此，工作寿命是一个系统工程问题，在新产品开发定型试验或生产工艺、材料有重大变更时，要进行产品的耐久性试验。耐久性试验既是研制手段也是符合性的验证手段。