失效分析检测标准与概念

百检网 2021-06-25

  失效分析是一门新兴发展中的学科,近年开始从军工到普通企业普及。在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义,是根据失效模式和现象,通过分析和验证,模拟重现失效的现象,找出失效的原因,挖掘出失效的机理的活动。方法分为有损分析,无损分析,物理分析,化学分析等。失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时,通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手,进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时,常用数理统计方法,构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图,以找出必须**解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的,失效原因也具有层次性,如系统-单机-部件(组件)-零件(元件)-材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象,就越是本质的失效原因。

  失效分析原理:

  失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时,通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手,进而再研究较隐蔽的内在因素。在研究批量性失效规律时,常用数理统计方法,构成表示失效机制、失效方式或失效部位与失效频度、失效百分比或失效经济损失之间关系的排列图或帕雷托图,以找出必须**解决的主要失效机制、方位和部位。任一产品或系统的构成都是有层次的,失效原因也具有层次性,如系统-单机-部件(组件)-零件(元件)-材料。上一层次的失效原因即是下一层次的失效现象。越是低层次的失效现象,就越是本质的失效原因。

  失效分析基本概念:

  1 失效和失效分析

  产品丧失规定的功能称为失效。

  判断失效的模式,查找失效原因和机理,提出预防再失效的对策的技术活动和管理活动称为失效分析。

  2 失效和事故

  失效与事故是紧密相关的两个范畴,事故强调的是后果,即造成的损失和危害,而失效强调的是机械产品本身的功能状态。失效和事故常常有一定的因果关系,但两者没有必然的联系。

  3 失效和可靠

  失效是可靠的反义词。机电产品的可靠度R(t)是指时间t内还能满足规定功能产品的比率,即n(t)/n(0),n(t)为时间t内满足规定功能产品的数量,n(0)为产品试验总数量。累积失效概率F(t)就是时间t内的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。

  4 失效件和废品

  失效件是指进入商品流通领域后发生故障的零件,而废品则是指进入商品流通领域前发生质量问题的零件。废品分析采用的方法常与失效分析方法一致。

  5 失效学

  研究机电产品失效的诊断、预测和预防理论、技术和方法的交叉综合的分支学科。失效学与相关学科的边界还不够明确,它是一个发展中的新兴学科。

  失效分析分类:

  1 按功能分类

  由失效的定义可知,失效的判据是看规定的功能是否丧失。因此,失效的分类可以按功能进行分类。例如,按不同材料的规定功能可以用各种材料缺陷(包括成分、性能、组织、表面完整性、品种、规格等方面)来划分材料失效的类型。对机械产品可按照其相应规定功能来分类。

  2 按材料损伤机理分类

  根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质机理不同和过程特征差异,

  3 按机械失效的时间特征分类

  ⑴早期失效 可分为偶然早期失效和耗损期失效。

  ⑵突发失效 可分为渐进(渐变)失效和间歇失效。

  4 按机械失效的后果分类

  ⑴部分失效

  ⑵完全失效

  ⑶轻度失效

  ⑷危险性(严重)失效

  ⑸灾难性(致命)失效

  失效分析的分类一般按分析的目的不同可分为:

  ⑴ 狭义的失效分析:主要目的在于找出引起产品失效的直接原因。

  ⑵广义的失效分析:不仅要找出引起产品失效的直接原因,而且要找出技术管理方面的薄弱环节。

  ⑶新品研制阶段的失效分析:对失效的研制品进行失效分析。

  ⑷产品试用阶段的失效分析:对失效的试用品进行失效分析。

  ⑸定型产品使用阶段的失效分析:对失效的定型产品进行失效分析。

  ⑹修理品使用阶段的失效分析:对失效的修理品进行失效分析。

  失效分析步骤:

  一、事故调查

  1.现场调查

  2.失效件的收集

  3.走访当事人和目击者

  二、资料搜集

  1.设计资料:机械设计资料,零件图

  2.材料资料:原材料检测记录

  3.工艺资料:加工工艺流程卡、装配图

  4.使用资料:维修记录,使用记录等

  三、失效分析工作流程

  1.失效机械的结构分析

  失效件与相关件的相互关系,载荷形式、受力方向的初步确定

  2.失效件的粗视分析

  用眼睛或者放大镜观察失效零件,粗略判断失效类型(性质)。

  3.失效件的微观分析

  用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微观形貌,分析失效类型(性质)和原因。

  4.失效件材料的成分分析

  用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器,测定失效件材料的化学成分。

  5.失效件材料的力学性能检测

  用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

  6.应力测试、测定:用x光应力测定仪测定应力

  用x光应力测定仪测定应力

  7.失效件材料的组成相分析

  用x光结构分析仪分析失效件材料的组成相。

  金属失效分析

  金属失效分析

  8.模拟试验(必要时)

  在同样工况下进行试验,或者在模拟工况下进行试验。

  四、分析结果提交

  1.提出失效性质、失效原因

  2.提出预防措施(建议)

  3.提交失效分析报告

  失效分析检测标准:

  ·GB/T 1814-1979 钢材断口检验法

  ·JY/T 010-1996 分析型扫描电子显微镜方法通则

  ·GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法

  ·GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

  ·GBT 5121.27-2008 铜及铜合金化学分析方法 第27部分 电感耦合等离子体原子发射光谱法

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