丝光工艺的主要因素

百检网 2021-08-26

丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度,温度,作用时间,张力和去碱。

1、碱液浓度

影响丝光效果的主要因素

①棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后,长度和直径的变化情况:浓度>8%,直径增加,长度缩短至*大;

②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力;

③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系):

C=177g/L时,钡值为150,C=245g/l,钡值*高。

C=240~280g/l,收缩趋于稳定。

因此丝光*适宜的烧碱浓度是245g/l左右,考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素,棉布丝光碱浓度为260~280g/l。实际生产中,可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。

2、张力

1)张力对织物光泽的影响

棉织物用浓碱处理时,只有加上适当的张力,才能显示出良好的光泽,从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出:张力大,光泽好。

2)张力对织物机械性能和吸附性能的影响

即在无力条件下,棉纱线的强力已获得提高,如果施加适当的张力,其强力还可以进一步提高,但光泽增加的并不多,且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。

3)张力对织物缩水率的影响

丝光时,经纬向张力对织物缩水率有*为重要作用。

实际生产中,各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物,经向缩水率大大超过纬向缩水率,所以优先考虑经向张力;而平布等一类薄织物则正好相反。

3、温度

烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应,所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用,从而降低丝光效果,表现在收缩率和钡值下降,所以丝光碱液以低温较好,但实际生产中考虑到经济效益,以及温度过低碱液粘度增大,使减液难以渗透到纱线和织物内部,再有扩幅较难,所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。

4、时间

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用,因此必须保证一定的时间。

将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光,发现,20s时间就能使纱线收缩率和对染料吸收率达到*大值,延长时间对增进丝光效果并不显著。

此外,时间与碱浓度和温度有关,浓度低时,应适当延长作用时间;一般采用50~60s。

5、去碱

去碱对丝光的定型作用有很大影响,若放松张力后,织物上还有5%以上的碱,则织物仍会收缩,从而影响光泽、纬向缩水率。

去碱分两步进行:

①在扩幅情况下,使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物;

②放松纬向张力后,进入去碱箱,用淡碱洗蒸。

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