切削油是一种特制润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等经调合制得。在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件，有效保护刀具并延长其使用寿命，有超强的润滑*压效果，兼具冷却、润滑、清洗和防锈作用，可获得*高的表面光洁度和工件精密度。 切削油的主要检测项目有脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、机械杂质、水分等。有效的硫只需很低含量即可产生明显的*压效果。切削油中的硫含量通过加入含硫*压剂和没有*压作用的含硫化合物产生，如基础油中的抗氧剂、防锈剂以及原有的天然硫化物等。目前仅仅依据硫含量判断其*压性如何，还相当困难。 脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用。是划分切削油类别的一个重要指标，是切削油中的油性添加剂。一般用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活。加有较多脂肪的切削油适合切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合以及加工有色金属。 铜对硫很敏感，用铜片法测定可以判断切削油中有没有含硫*压剂和*压剂的活性大小。这也是切削油类别的一个重要指标。腐蚀活性的大小用级数表示，级数越大，腐蚀活性越强。1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。 分析结果表明，氯在拉拔成型加工以及对不锈钢的加工非常有效，但其遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀生锈。氯需要在较高含量时，方可显现出有效的*压作用。一般含氯*压切削油其氯含量都在4%以上，较高时可达30%～40%。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。切削油中氯主要来自含氯的*压剂。
