JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》规定了建筑表面用合成树脂乳液砂墙建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标记、运输和储存等内容。标准适用于以合成树脂乳液为主要粘结剂，以砂粒、石粒、石粉为骨料，在建筑物表面形成的具有石质饰面涂层的合成树脂乳液砂墙建筑涂料。百检网涂料检测中心对液砂壁状建筑涂料检测内容进行简要解读。
1、定义
底涂料：使用干燥的基材面的封闭涂料。
主涂料：用于在底涂层上形成石材质感的薄质或厚质涂料。
面涂料：为提高主涂层的耐候性、耐污损性而使用的透明涂料。
2、技术要求
产品应符合表1规定的技术指标。
3、试验方法
试料取样：按GB3186的规定进行。
试验环境：按GB/T 9278的规定进行。
试板的制备：试验板的表面处理、试验板尺寸、数量及涂布量(厚度)。除黏结强度外，请在要求规格的石棉水泥板上，根据产品说明书的要求涂抹底漆，用喷枪喷涂主涂料样品。喷涂主涂层24小时后，应根据产品规范要求对试验板进行表面涂层。
施工性：主涂层应喷涂顺利，没有任何困难。
容器中状态：涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。
低温贮存稳定性：将主漆放入一个约为1L的塑料或玻璃容器中(高约130毫米，直径约110毫米，壁厚为23-0.27;mm)内密封到约110mm的高度后，放入18h一五℃士1℃的低温箱中，取出后，在23℃士2c的条件下放置6h。这样进行3次循环操作后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，使其凝固在试样上，确保没有凝聚及组成物的变化。
热贮存稳定性：将主涂层样品放在与6.6相同的容器中，高度约为110毫米密封后，将样品放入50℃和2℃的恒温器中，一个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部样品。样品应无结块、弹性、冷凝和成分变化。
干燥时间：按照GB/T 1728表干乙法的规定进行，每隔1h进行一次测试。
耐水性：按照GB/T 1733-1993甲法的规定进行，试验板浸在GB/T 6682-1992规定的三级水中。试验结束后，取出试验板，用滤纸轻吸附着在板面上的水，在标准环境下放置3h后，观察表面状态。三块试验板中的两块试验板没有出现膨胀、裂纹、剥落，与没有浸渍的部分相比，颜色的微小变化是允许的。
耐碱性：按GB/T 9265的规定进行。试验结束后，取出试验板，用水将板面仔细清洗，用滤纸轻轻吸取附着在板面上的水，在标准环境下放置3h后，观察表面状态。三块试验板中的两块应无鼓胀、开裂和剥落现象，颜色应允许与未浸湿部分相比略有变化。
耐冲击性：按照产品规格中规定的数量，依次在测试板表面涂上底漆、主涂层和面漆，将测试件在标准环境中保持14天，将测试件连接到厚度为20毫米的标准砂GB/T 17671上，然后将直径为(50;m2)毫米、重量为530;g/;10g的球形码从300毫米的高度上自由落下，;在测试板上选择三个距离为50mm的位置，用肉眼观察测试板表面，无裂纹、剥落和明显变形。
涂层耐温变性：产品规格中规定剂量的底漆、主涂层和面漆应依次涂在试验板表面，14do应根据JG/T 25在标准环境中固化。三块试验板中至少有两块应无粉化、开裂、剥落、鼓胀和明显变色。
耐玷污性：底漆、主涂层和面漆应按照产品规范中规定的顺序涂在试验板表面，并根据需要在标准环境中固化。
耐人工老化性：按GB/T 1865规定进行。
建筑涂料检测咨询：15201733840（同微信）
1、定义
底涂料：使用干燥的基材面的封闭涂料。
主涂料：用于在底涂层上形成石材质感的薄质或厚质涂料。
面涂料：为提高主涂层的耐候性、耐污损性而使用的透明涂料。
2、技术要求
产品应符合表1规定的技术指标。
| 项目 | 技术指标 | ||
| N型（内用） | W型（外用） | ||
| 容器中状态 | 搅拌后无结块，呈均匀状态 | ||
| 施工性 | 喷涂无困难 | ||
| 涂料低温贮存稳定性 | 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 | ||
| 涂料热贮存稳定性 | 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 | ||
| 初期干燥抗裂性 | 无裂纹 | ||
| 干燥时间（表干），h | ≤4 | ||
| 耐水性 | - | 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 | |
| 耐碱性 | 48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 | ||
| 耐冲击性 | 涂层无裂纹、剥落及明显变形 | ||
| 涂层耐温变性* | - | 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓、与标准板相比，允许颜色轻微变化 | |
| 耐玷污性 | - | 5次循环试验后≤2级 | |
| 粘结强度MPa | 标准状态 | ≥0.70 | |
| 浸水后 | - | ≥0.50 | |
| 耐人工老化性 | - | 500h涂层无开裂、起鼓、剥落、粉化0级，变色≤1级 | |
| *涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性 | |||
3、试验方法
试料取样：按GB3186的规定进行。
试验环境：按GB/T 9278的规定进行。
试板的制备：试验板的表面处理、试验板尺寸、数量及涂布量(厚度)。除黏结强度外，请在要求规格的石棉水泥板上，根据产品说明书的要求涂抹底漆，用喷枪喷涂主涂料样品。喷涂主涂层24小时后，应根据产品规范要求对试验板进行表面涂层。
施工性：主涂层应喷涂顺利，没有任何困难。
容器中状态：涂料经搅拌应无结块，呈均匀状态。
低温贮存稳定性：将主漆放入一个约为1L的塑料或玻璃容器中(高约130毫米，直径约110毫米，壁厚为23-0.27;mm)内密封到约110mm的高度后，放入18h一五℃士1℃的低温箱中，取出后，在23℃士2c的条件下放置6h。这样进行3次循环操作后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，使其凝固在试样上，确保没有凝聚及组成物的变化。
热贮存稳定性：将主涂层样品放在与6.6相同的容器中，高度约为110毫米密封后，将样品放入50℃和2℃的恒温器中，一个月后取出，打开容器盖，轻轻搅拌内部样品。样品应无结块、弹性、冷凝和成分变化。
干燥时间：按照GB/T 1728表干乙法的规定进行，每隔1h进行一次测试。
耐水性：按照GB/T 1733-1993甲法的规定进行，试验板浸在GB/T 6682-1992规定的三级水中。试验结束后，取出试验板，用滤纸轻吸附着在板面上的水，在标准环境下放置3h后，观察表面状态。三块试验板中的两块试验板没有出现膨胀、裂纹、剥落，与没有浸渍的部分相比，颜色的微小变化是允许的。
耐碱性：按GB/T 9265的规定进行。试验结束后，取出试验板，用水将板面仔细清洗，用滤纸轻轻吸取附着在板面上的水，在标准环境下放置3h后，观察表面状态。三块试验板中的两块应无鼓胀、开裂和剥落现象，颜色应允许与未浸湿部分相比略有变化。
耐冲击性：按照产品规格中规定的数量，依次在测试板表面涂上底漆、主涂层和面漆，将测试件在标准环境中保持14天，将测试件连接到厚度为20毫米的标准砂GB/T 17671上，然后将直径为(50;m2)毫米、重量为530;g/;10g的球形码从300毫米的高度上自由落下，;在测试板上选择三个距离为50mm的位置，用肉眼观察测试板表面，无裂纹、剥落和明显变形。
涂层耐温变性：产品规格中规定剂量的底漆、主涂层和面漆应依次涂在试验板表面，14do应根据JG/T 25在标准环境中固化。三块试验板中至少有两块应无粉化、开裂、剥落、鼓胀和明显变色。
耐玷污性：底漆、主涂层和面漆应按照产品规范中规定的顺序涂在试验板表面，并根据需要在标准环境中固化。
耐人工老化性：按GB/T 1865规定进行。
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