[技术]大豆蛋白纤维与棉混纺纱的生产实践

[技术]大豆蛋白纤维与棉混纺纱的生产实践

纱线网2017-2-6

摘要：介绍了大豆蛋白纤维原料的焖制处理方法、与棉混和方式及各工序工艺参数的优化调整。通过合理焖制原料，控制适当的回潮和混合比例，优选牵伸专件，提高了纱线的质量。提出了半成品工序生产过程中应采取的技术措施。

关键词：大豆蛋白纤维；牵伸；焖制；静电；隔距；速度

大豆蛋白纤维是通过生物化学工程等高科技手段，从大豆豆粕中提取球蛋白，经湿法纺丝和后整理加工而形成的纤维素纤维，干强和湿强均明显好于蚕丝和羊毛，略好于棉纤维，也显著优于粘胶和醋酸纤维，与腈纶等多种纤维相当，仅逊于涤纶、丙纶等高强度化纤，是一种可降解生态环保纤维。由于大豆纤维原料较蓬松，易产生静电，造成可纺性差，生产前需对大豆蛋白纤维进行预处理才能增加可纺性。生产工艺方面重点为梳棉工序，确保纤维的梳理质量。根据市场需求，我们公司开发了大豆纤维/精棉50/5018.3tex混纺针织纱。

1原料的选用

大豆蛋白纤维规格为：细度1.67dtex，长度38mm，强力4.7cN/tex，回潮率6.5%。原棉选用新疆229锯齿棉，品质长度33.25mm，细度5500公支，成熟度1.68，含杂率1.5%。

2大豆蛋白纤维原料的预处理

大豆蛋白纤维表面光滑、含油性能较差，在纺纱过程中纤维抱合力差，易粘附机件，静电现象较突出，吸湿、放湿性能较好，对温湿度的稳定性要求较高。根据以上特点，大豆蛋白纤维在纺纱过程中必须对纤维进行给湿、加表面活性剂，以增强纤维的抗静电性能，在添加表面活性油剂时，还要精确控制纤维的含油率，具体的预处理方式是在大豆蛋白纤维原料中加入0.8%的抗静电剂（相对原料干重），油剂与水的比例是1：3.5，焖制24小时，保证回潮率控制在9-10%之间，再与新疆精梳棉网按干重比例进行人工混棉投入生产，要求混棉均匀。

3纺纱工艺流程

大豆蛋白纤维与精梳棉网混合后：

A002D→A006BS→FA104→A036B→A092AS→A076B→A152 0173 3840D→FA303(三道)→FA402B→FA506→AC338。

4各工序主要工艺配置及技术措施

清花控制混合原料的回潮在8-9.5%之间，要求原料混合必须均匀；梳棉工序是大豆蛋白纤维纺纱*关键的一道工序，需强化梳理、加大转移，棉条定量偏轻掌握，确保梳棉的生活。半成品保持8-9%的回潮、成品保持7-8%的回潮才能消除静电，保证各工序生活。

4.1开清棉工序

大豆蛋白纤维长度长，不含杂，开清棉采用多松少打、薄喂少落与防绕防粘的工艺原则。适当降低打手速度，减小尘棒隔距，增大打手至尘棒隔距。棉卷定量偏轻掌握，为避免水分和油剂的挥发，棉卷应用薄膜包覆，随做随用。主要工艺配置为：抓棉打手转速740r/min，尘棒隔距12mm，棉卷定量430g/m，棉卷长度30.6m。

4.2梳棉工序

大豆蛋白纤维卷曲少且是平面卷曲，在纺纱过程中容易伸直，梳棉工序易出现棉网飘头和落网现象，可加装皮圈剥棉装置，以保证顺利生产。大豆纤维体积比重小，易随气流附着在盖板上，造成盖板花较多，需降低锡林、道夫、刺辊速度。大豆纤维含有少量硬并丝，总落棉率应控制在3.5%以内。适当加大锡刺比，避免产生棉结。车间相对湿度控制在65-70%，以解决纤维吸附下轧辊现象。速度配置：锡林330r/min,道夫15r/min。

4.3并条工序

大豆蛋白纤维的可纺性差，在并条工序表现也较突出，纤维易黏附机件、缠罗拉，造成毛条、烂条，车间相对湿度要严格控制在65-70%，选用偏低的车速，为增加纤维间的抱合力，末并喇叭口偏小为宜，胶辊硬度略偏大掌握，并使用抗静电涂料进行处理，以防止缠绕胶辊。并条采用三道混合，以保证纤维的混合均匀度。并条主要工艺参数见表1。

表1并条主要工艺

4.4粗纱工序

粗纱适当加大粗纱捻系数，伸长率控制在1.5%左右。导条牵伸设计为负牵伸，有利于成纱条干均匀。车速偏低掌握，粗纱张力控制适当，以减少意外牵伸。主要工艺配置：前罗拉转速220r/min，锭速590r/min，粗纱设计定量6.5g/10m，捻系数91，罗拉表面隔距26.5×31mm，后区牵伸倍数1.25。

4.5细纱工序

细纱采取小后区牵伸倍数，大后区隔距，重加压的工艺配置，加强对纤维运动的控制。选配适当的钢领和钢丝圈，以减少毛羽，降低断头。主要工艺配置：前罗拉转速181r/min，锭速11353r/min，设计捻系数342，钳口隔距3.0mm，总牵伸倍数40.558倍，后区牵伸倍数1.21倍，罗拉表面距18×31mm。

4.6络筒工序

车速在掌握800-1000m/min，由于大豆纤维表面平滑，要注意捻接器捻接参数的调整，确保结头的效果及牢度，其捻接强力应不低于原纱强力的80%。络筒前后的纱线质量对比见表2。

表2成纱测试结果

5结束语

大豆蛋白纤维混纺纱过程中静电现象比较严重，原料不处理无法正常生产，特别在梳棉工序易出现棉网飘头和落网现象，并条出现缠堵现象，并且随季节变化出现生活不稳定现象，须对纤维进行抗静电处理才能增加可纺性，生产时半成品轻搬轻放，先做先用，并杜绝条子毛烂，减小意外伸长，严格控制好各工序温湿度，保持半成品、成品的要求回潮率，才能顺利

生产。（南树伦山东基德生态科技有限公司）